SINOFUDE Машина для изготовления боба-поппинг

О выскакивании боба

Popping boba — это небольшой сочный шарик, который при надкусывании источает аромат. Полностью автоматическая машина Popping boba SINOFUDE предназначена для эффективного и точного производства Popping boba, которое обычно включает в себя следующие этапы:

Подготовка сырья: Производственная линия начинается с подготовки необходимого сырья для Popping bobas. Для производства бобов Popping требуются два типа основных материалов и материалов оболочки для реакции и формирования. Основные материалы включают такие ингредиенты, как фруктовый сок, подсластители, лактат или хлорид кальция и приправы. Кожаный материал изготавливается из сырья альгината натрия путем замачивания, измельчения и варки.

Шаг 1: Приготовление: Поместите подготовленные материалы сердцевины и кожуры в варочный котел для нагрева и варки, а затем транспортируйте их в резервуар для хранения через насос для перекачки сиропа для последующего производства.

Система приготовления боба Fuda Popping boba в Шанхае — это специализированное оборудование, используемое для приготовления и обработки сырья для бобов Popping, конфет и других продуктов. Он имеет следующие преимущества:

1. Эффективное приготовление: система приготовления Popping boba использует передовые методы и процессы приготовления, которые позволяют эффективно готовить сырье и формировать сироп, подходящий для приготовления Popping boba. Контролируя время приготовления, температуру и параметры перемешивания, можно гарантировать, что текстура и вкус сиропа будут соответствовать требованиям к продукту.

2. Автоматизация: данное оборудование оснащено усовершенствованной системой автоматического управления, которая позволяет автоматизировать весь процесс приготовления. Операторам достаточно просто задавать параметры приготовления и контролировать рабочее состояние оборудования, а система приготовления автоматически завершит работу, уменьшая необходимость в ручных операциях и повышая эффективность производства.

3. Точный контроль температуры: система приготовления взрывных шариков имеет точную функцию контроля температуры, которая позволяет точно регулировать и контролировать температуру во время процесса приготовления. Это может гарантировать, что сироп будет приготовлен в соответствующем температурном диапазоне, избегая влияния перегрева или переохлаждения на качество сиропа.

4. Многофункциональность: это устройство может адаптироваться к потребностям различных вкусов, цветов и рецептов приготовления Popping Boba. Его можно настроить и настроить в соответствии с характеристиками и требованиями различных продуктов для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.

5. Экономия ресурсов. Система приготовления пищи производства SINOFUDE может эффективно использовать такие ресурсы, как вода, энергия и сырье, сокращая потери ресурсов. Он использует передовые энергосберегающие технологии и процесс приготовления для минимизации энергопотребления, повышения эффективности производства и получения экономической выгоды.

6. Улучшите качество продукции. Точно контролируя процесс приготовления и температуру, это оборудование может гарантировать, что текстура, вкус и цвет сиропа соответствуют постоянным и высоким стандартам качества. Вареный сироп обладает хорошей вязкостью и стабильностью, что обеспечивает отличную сырьевую основу для производства бобов Поппинг.

Шаг 2: Отсадка и формование: Вареный материал сердцевины транспортируется в отсадочный бункер, а вареный кожаный материал транспортируется в реакционный резервуар под отсадочным бункером. Затем машина запускается для отсадки, и при запуске машины основной материал выливается в реакционный резервуар для реакционного формования, образуя восхитительные бобы Popping.

Полностью автоматическая машина для откладывания боба Popping Fuda Shanghai Fuda представляет собой современное оборудование, имеющее следующие преимущества:

1. Автоматизация: Полностью автоматическая машина для отсадки боба Popping использует передовую систему автоматического управления, которая позволяет автоматизировать весь производственный процесс. Весь процесс от дозирования сырья, смешивания, укладки до упаковки готовой продукции может выполняться под контролем оборудования, что снижает потребность в ручных операциях и повышает эффективность производства.

2. Высокая точность нанесения: это оборудование оснащено точной системой контроля нанесения, которая может точно контролировать размер и вес каждой бобы Popping. Благодаря передовой технологии нанесения покрытия качество каждой бобы Popping может быть стабильным, что улучшает консистенцию и эстетику продукта.

3. Многофункциональность: полностью автоматическая машина для отсадки бобов Popping может адаптироваться к производству бобов Popping различных вкусов, цветов и форм. Он обладает гибкими производственными возможностями, которые можно регулировать и настраивать в соответствии с рыночным спросом, производя разнообразную продукцию.

4. Эффективность и энергосбережение: оборудование использует передовые энергосберегающие технологии, снижающие потребление энергии. Он может эффективно выполнять производственные задачи, повышать эффективность производства и снижать производственные затраты.

5. Простота в эксплуатации: полностью автоматическая машина для отсадки боба Popping имеет удобный интерфейс и операционную систему. Операторы могут легко управлять работой и настраивать параметры оборудования посредством простых операций и настроек, что снижает сложность и технические требования к эксплуатации.

6. Высокое качество продукции. Благодаря высокоточному контролю нанесения и стабильному производственному процессу это оборудование позволяет производить высококачественную продукцию Popping boba. Продукт имеет однородный вкус, красивый внешний вид и стабильный вкус, что соответствует требованиям потребителей к бобам Popping.

Шаг 3: Охлаждение и очистка: После того, как Popping boba будет сформирована, она пройдет через несколько слоев желобов и остынет до комнатной температуры. Охлаждение помогает стабилизировать текстуру Popping boba, а затем охлажденную Popping boba необходимо очистить с помощью чистящей машины, чтобы удалить излишки жидкости, вызывающей реакцию кожи, на поверхности Popping boba, чтобы предотвратить чрезмерную реакцию и ухудшение вкуса.

Шаг 4: Упаковка и стерилизация:После охлаждения и очистки взорванные шарики можно стерилизовать и упаковывать. Обычно существует два метода стерилизации: предстерилизация и постстерилизация. Под предварительной стерилизацией подразумевается помещение подготовленных бобов Popping и защитной жидкости в кастрюлю для высокотемпературной дезинфекции, тогда как под стерилизацией подразумевается высокотемпературная дезинфекция бобов Popping, упакованных смешанной защитной жидкостью вместе с упаковкой. Как правило, мы предоставляем два типа стерилизационного оборудования: стерилизационный котел и линию пастеризации.

Линии пастеризации и стерилизаторы представляют собой стерилизационное оборудование, используемое в пищевой промышленности, и существуют некоторые различия в их процессе стерилизации, принципе работы и сфере применения. Ниже приведены их основные различия и соответствующие преимущества:

Линия пастеризации:

Линия пастеризации — это широко используемое оборудование для термической обработки, используемое для уничтожения микроорганизмов в пищевых продуктах и ​​продления срока годности продуктов. К основным особенностям и преимуществам относятся:

Принцип работы: линия пастеризации использует термическую обработку для нагрева пищи до высокой температуры, а затем быстрого ее охлаждения. Этот процесс может эффективно убить большинство бактерий, дрожжей и плесени, снижая микробную нагрузку в пище.

Увеличенный срок хранения: благодаря пастеризации срок хранения пищевых продуктов можно значительно продлить, тем самым снижая риск порчи пищевых продуктов и микробного загрязнения.

Сохранение питательных веществ: линии пастеризации могут максимально сохранить питательный состав и вкус пищевых продуктов во время процесса стерилизации с относительно небольшим негативным воздействием на качество пищевых продуктов.

Шаг 5: Чайник для стерилизации:

Стерилизационный котел — это широко используемое оборудование для стерилизации при высокой температуре и высоком давлении, используемое для уничтожения микроорганизмов в пищевых продуктах. К основным особенностям и преимуществам относятся:

Принцип работы: В котле для стерилизации используется метод обработки высокой температурой и высоким давлением для нагрева пищи до более высокой температуры, при этом применяется высокое давление для уничтожения микроорганизмов. Высокая температура и давление могут эффективно разрушить клеточную структуру бактерий, дрожжей и плесени.

Эффективность: стерилизационный котел может быстро достичь условий стерилизации при высокой температуре и высоком давлении, гарантируя эффективное уничтожение микроорганизмов в пищевых продуктах. Это помогает повысить эффективность производства и сократить время стерилизации.

Гарантия качества: стерилизационный котел может обеспечить равномерную и стабильную обработку при высокой температуре и высоком давлении, обеспечивая постоянный эффект стерилизации пищевых продуктов и снижая риск загрязнения пищевых продуктов и остатков бактерий.

Гибкость: топор для стерилизации имеет меньший объем и более высокую мобильность, его можно регулировать и устанавливать в соответствии с компоновкой производственной линии и требованиями к продукту. Подходит для массового и мелкосерийного производства.

Что касается упаковки, мы предлагаем полностью автоматические машины для упаковки в пакеты и бочки.

Преимущества полностью автоматической упаковочной машины для пакетов:

1. Эффективность: Полностью автоматическая машина для упаковки в пакеты обеспечивает высокоскоростную упаковку, что значительно повышает эффективность производства. Они могут автоматически выполнять этапы позиционирования, наполнения, запечатывания и резки пакетов, сокращая необходимость в ручных операциях и сокращая время производства и трудозатраты.

2. Гибкость: полностью автоматическая машина для упаковки в пакеты подходит для различных продуктов разных форм и размеров. Они могут регулировать размер и форму упаковки по мере необходимости, чтобы адаптироваться к различным требованиям к упаковке.

3. Точность: благодаря усовершенствованной системе автоматического управления полностью автоматическая машина для упаковки в пакеты может точно контролировать параметры в процессе упаковки, такие как количество наполнения, прочность запечатывания и положение резки пакета. Это гарантирует, что каждая упаковка будет иметь стабильное качество и внешний вид.

4. Качество упаковки: Полностью автоматическая машина для упаковки в пакеты обеспечивает высококачественное запечатывание, защищая продукцию от влаги, окисления или загрязнения. Они также могут обеспечивать функцию выделения газов, что делает упаковку подходящей для продуктов, требующих консервации или консервации.

Преимущества полностью автоматической упаковочной машины для бочек:

1. Высокая производительность. Ведровые упаковочные машины подходят для продуктов, требующих упаковки большой емкости. Они могут обрабатывать большое количество продуктов и быстро упаковывать их в бочки, повышая эффективность упаковки.

2. Долговечность. Ведровые упаковочные машины обычно изготавливаются из прочных и долговечных материалов, способных выдерживать высокие рабочие нагрузки. Они рассчитаны на длительную эксплуатацию и высокочастотное использование, имеют длительный срок службы.

3. Автоматизация: Полностью автоматическая машина для упаковки в бочки оснащена усовершенствованной системой автоматического управления, которая может автоматически выполнять такие операции, как позиционирование бочек, наполнение, укупоривание и запечатывание. Это снижает потребность в ручных операциях и повышает эффективность и стабильность производства.

4. Многофункциональность: Машина для упаковки в бочки может адаптироваться к различным типам продуктов, таким как порошки, частицы, жидкости и т. д. Их можно настроить в соответствии с потребностями и предоставлять бочки разных размеров и форм для удовлетворения различных требований к упаковке.

Наша линия по производству боба Popping тщательно спроектирована и изготовлена ​​с целью повышения эффективности и качества производства. Каждая машина подвергается точному контролю процесса, чтобы гарантировать стабильность и качество бобов Popping. Кроме того, мы также можем изготовить продукцию в соответствии с особыми потребностями клиентов, чтобы удовлетворить производственные требования различных продуктов Popping boba.

Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы или потребности в настройке нашей линии по производству бобы Popping, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами, чтобы предоставить вам высококачественные решения для производства мягких конфет.

Спасибо!

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --