Máquina para facer boba SINOFUDE

Sobre popping boba

Popping boba é unha bola pequena e suculenta que emite unha fragrancia cando se morde. A máquina de Popping boba totalmente automática SINOFUDE ten como obxectivo producir de forma eficiente e precisa Popping bobas, que normalmente inclúe os seguintes pasos:

Preparación da materia prima: a liña de produción comeza coa preparación das materias primas necesarias para Popping bobas. A produción de Popping bobas require dous tipos de materiais básicos e materiais de pel para reaccionar e formarse. Os materiais básicos inclúen ingredientes como zume de froita, edulcorantes, lactato de calcio ou cloruro de calcio e condimentos.. O material de coiro está feito de materia prima de alxinato de sodio por remollo, moenda e cociña.

Paso 1: Cociña: coloque o núcleo e os materiais da pel preparados na pota para quentar e cociñar, e despois transpórtaos ao tanque de almacenamento a través dunha bomba de transferencia de xarope para a súa posterior produción..

O sistema de cociña Shanghai Fuda Popping boba é un equipo especializado que se usa para cociñar e procesar materias primas para Popping bobas, doces e outros produtos.. Ten as seguintes vantaxes:

1. Cociña eficiente: o sistema de cocción Popping boba adopta técnicas e procesos de cociña avanzados, que poden cociñar de forma eficiente materias primas e formar un xarope axeitado para facer Popping bobas.. Ao controlar o tempo de cocción, a temperatura e os parámetros de axitación adecuados, pódese garantir que a textura e o sabor do xarope cumpran os requisitos do produto..

2. Operación de automatización: este equipo está equipado cun sistema de control de automatización avanzado, que pode lograr a operación de automatización de todo o proceso de cocción.. Os operadores só precisan simplemente establecer os parámetros de cocción e supervisar o estado de funcionamento do equipo, e o sistema de cocción completará automaticamente o traballo, reducindo a necesidade de operacións manuais e mellorando a eficiencia da produción..

3. Control de temperatura preciso: o sistema de cocción de conta de explosión ten unha función de control de temperatura precisa, que pode axustar e controlar con precisión a temperatura durante o proceso de cocción.. Isto pode garantir que o xarope se cociña dentro do intervalo de temperatura adecuado, evitando o impacto do sobrequecemento ou arrefriamento excesivo na calidade do xarope..

4. Multifuncionalidade: este dispositivo pode adaptarse ás necesidades de diferentes sabores, cores e fórmulas para Popping boba Cooking. Pódese axustar e personalizar segundo as características e requisitos dos diferentes produtos para satisfacer as diversas necesidades do mercado.

5. Aforro de recursos: o sistema de cociña fabricado por SINOFUDE pode utilizar eficazmente recursos como auga, enerxía e materias primas, reducindo o desperdicio de recursos.. Adopta tecnoloxía avanzada de aforro de enerxía e proceso de cocción para minimizar o consumo de enerxía, mellorar a eficiencia da produción e os beneficios económicos..

6. Mellora a calidade do produto: controlando con precisión o proceso de cocción e a temperatura, este equipo pode garantir que a textura, o sabor e a cor do xarope cumpran con estándares consistentes e de alta calidade.. O xarope cocido ten unha boa viscosidade e estabilidade, proporcionando unha excelente base de materia prima para a produción de Popping bobas.

Paso 2: Depósito e moldeado: O material do núcleo cocido transpórtase á tolva de depósito e o material de coiro cocido transpórtase ao tanque de reacción debaixo da tolva de depósito.. Despois, a máquina iníciase para depositar e o material do núcleo bótase no tanque de reacción para o moldeado por reacción co inicio da máquina, formando deliciosas bobas Popping..

A máquina de depósito de Boba Popping totalmente automática Shanghai Fuda é un equipo avanzado que ten as seguintes vantaxes:

1. Operación de automatización: a máquina de depósito Popping Boba totalmente automática adopta un sistema de control de automatización avanzado, que pode lograr a automatización de todo o proceso de produción.. Todo o proceso, dende o lote da materia prima, a mestura, o depósito ata o envasado do produto acabado, pódese completar baixo o control do equipo, reducindo a necesidade de operacións manuais e mellorando a eficiencia da produción..

2. Depósito de alta precisión: este equipo ten un sistema de control de depósito preciso que pode controlar con precisión o tamaño e o peso de cada Popping boba. A través da tecnoloxía de depósito avanzada, pódese garantir que a calidade de cada Popping boba sexa consistente, mellorando a consistencia e a estética do produto..

3. Multifuncionalidade: a máquina de depósito de popping boba totalmente automática pode adaptarse á produción de popping bobas de diferentes sabores, cores e formas.. Ten capacidades de produción flexibles que se poden axustar e personalizar segundo a demanda do mercado, producindo produtos diversos.

4. Eficiente e aforro de enerxía: o equipo adopta tecnoloxía avanzada de aforro de enerxía, reducindo o consumo de enerxía. Pode completar de forma eficiente as tarefas de produción, mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos de produción.

5. Fácil de operar: a máquina de depósito Popping Boba totalmente automática ten unha interface e un sistema operativo amigables. Os operadores poden controlar facilmente o funcionamento e o axuste de parámetros do equipo mediante operacións e configuracións sinxelas, reducindo a complexidade e os requisitos técnicos da operación..

6. Produtos de alta calidade: debido ao seu control de depósito de alta precisión e ao seu proceso de produción estable, este equipo pode producir produtos Popping boba de alta calidade.. O produto ten un sabor uniforme, unha aparencia fermosa e un sabor consistente, cumprindo os requisitos dos consumidores para Popping bobas.

Paso 3: arrefriamento e limpeza: Despois de que se forme o Popping boba, pasará por varias capas de tolvas e arrefría a temperatura ambiente. O arrefriamento axuda a estabilizar a textura do Popping boba e, a continuación, o Popping boba arrefriado debe ser limpo cunha máquina de limpeza para eliminar o exceso de líquido de reacción da pel na superficie do Popping boba para evitar unha reacción excesiva e o deterioro do sabor..

Paso 4: Envasado e esterilización:Despois do arrefriamento e da limpeza, as contas explotadas pódense esterilizar e envasar. Xeralmente, hai dous métodos de esterilización: pre-esterilización e post-esterilización. A pre-esterilización refírese a colocar as bobas Popping preparadas e o líquido protector xuntos nunha pota para a desinfección a alta temperatura, mentres que a post-esterilización refírese á desinfección a alta temperatura das Popping bobas envasadas cun líquido protector mesturado xunto coa embalaxe.. Xeralmente, ofrecemos dous tipos de equipos de esterilización, un é unha chaleira de esterilización e o outro é unha liña de pasteurización..

As liñas de pasteurización e os esterilizadores son equipos de esterilización utilizados na industria de procesamento de alimentos, e hai algunhas diferenzas no seu proceso de esterilización, principio de funcionamento e ámbito de aplicación.. As seguintes son as súas principais diferenzas e vantaxes respectivas:

Liña de pasteurización:

A liña de pasteurización é un equipo de tratamento térmico de uso común usado para matar microorganismos nos alimentos e prolongar a vida útil dos produtos.. As principais características e vantaxes inclúen:

Principio de funcionamento: a liña de pasteurización usa tratamento térmico para quentar os alimentos a alta temperatura e despois arrefrialos rapidamente. Este proceso pode matar eficazmente a maioría das bacterias, lévedos e mofos, reducindo a carga microbiana dos alimentos.

Vida útil prolongada: a través da pasteurización, a vida útil dos alimentos pódese prolongar significativamente, reducindo así o risco de deterioro dos alimentos e contaminación microbiana..

Retención da nutrición: as liñas de pasteurización poden maximizar a conservación da composición nutricional e do sabor dos alimentos durante o proceso de esterilización, cun impacto negativo relativamente pouco na calidade dos alimentos..

Paso 5: caldeiro de esterilización:

Un caldeiro de esterilización é un equipo de esterilización de alta temperatura e alta presión que se usa habitualmente para matar microorganismos nos alimentos.. As principais características e vantaxes inclúen:

Principio de funcionamento: a chaleira de esterilización usa un método de tratamento a alta temperatura e alta presión para quentar os alimentos a unha temperatura máis alta, mentres aplica alta presión para matar microorganismos.. A alta temperatura e presión poden destruír eficazmente a estrutura celular de bacterias, lévedos e mofos.

Eficiencia: a chaleira de esterilización pode acadar rapidamente condicións de esterilización a alta temperatura e alta presión, garantindo que os microorganismos dos alimentos sexan eliminados de forma efectiva.. Axuda a mellorar a eficiencia da produción e reducir o tempo de esterilización.

Garantía de calidade: a chaleira de esterilización pode proporcionar un tratamento uniforme e estable a alta temperatura e alta presión, garantindo un efecto de esterilización consistente dos alimentos e reducindo o risco de contaminación dos alimentos e residuos bacterianos..

Flexibilidade: o machado de esterilización ten un volume menor e unha maior mobilidade, e pódese axustar e instalar segundo o deseño da liña de produción e os requisitos do produto.. É axeitado para a produción en masa e a produción en pequenos lotes.

En canto ao envasado, ofrecemos máquinas de envasado de bolsas e barriles totalmente automáticas.

Vantaxes da máquina de envasado de bolsas totalmente automática:

1. Eficiencia: a máquina de envasado de bolsas totalmente automática pode conseguir envases de alta velocidade, mellorando moito a eficiencia da produción. Poden completar automaticamente os pasos de colocación, recheo, selado e corte de bolsas, reducindo a necesidade de operacións manuais e reducindo o tempo de produción e os custos laborais..

2. Flexibilidade: a máquina de envasado de bolsas totalmente automática é adecuada para varios produtos de diferentes formas e tamaños. Poden axustar o tamaño e a forma do envase segundo sexa necesario para adaptarse aos diferentes requisitos de embalaxe.

3. Precisión: Debido ao sistema de control de automatización avanzado, a máquina de envasado de bolsas totalmente automática pode controlar con precisión os parámetros durante o proceso de envasado, como a cantidade de recheo, a forza de selado e a posición de corte da bolsa.. Isto garante que cada envase teña calidade e aparencia consistentes.

4. Calidade do envase: a máquina de envasado de bolsas totalmente automática pode proporcionar un efecto de selado de alta calidade para evitar que os produtos se produzan humidade, oxidación ou contaminación.. Tamén poden proporcionar función de emisión de gases, facendo que o envase sexa axeitado para produtos que requiren conservación ou conservación.

Vantaxes da máquina de envasado de barril totalmente automática:

1. Alta capacidade: as máquinas de envasado de balde son adecuadas para produtos que requiren envases de alta capacidade. Poden manexar un gran número de produtos e envasalos rapidamente en barrís, mellorando a eficiencia do envasado.

2. Durabilidade: as máquinas de envasado de balde están feitas xeralmente de materiais resistentes e duradeiros que poden soportar cargas de traballo de alta resistencia.. Están deseñados para un funcionamento a longo prazo e un uso de alta frecuencia, cunha longa vida útil.

3. Automatización: a máquina de envasado de barril totalmente automática está equipada cun sistema de control de automatización avanzado, que pode completar automaticamente operacións como posicionamento, recheo, tapado e selado do barril.. Isto reduce a necesidade de operacións manuais e mellora a eficiencia e consistencia da produción.

4. Multifuncionalidade: a máquina de envasado de barril pode adaptarse a varios tipos de produtos, como po, partículas, líquidos, etc.. Pódense personalizar segundo as necesidades e proporcionar barrís de diferentes tamaños e formas para satisfacer diferentes requisitos de embalaxe.

A nosa liña de produción de Popping boba está coidadosamente deseñada e fabricada para mellorar a eficiencia e a calidade da produción. Cada máquina está sometida a un control preciso do proceso para garantir a consistencia e calidade de Popping bobas. Ademais, tamén podemos personalizar segundo as necesidades especiais dos clientes para satisfacer os requisitos de produción dos diferentes produtos Popping boba..

Se tes máis preguntas ou necesidades de personalización sobre a nosa liña de produción de Popping boba, póñase en contacto connosco en calquera momento.. Estamos ansiosos por traballar contigo para ofrecerche solucións de produción de doces brandos de alta calidade.

Grazas!

• Fundada
  --
• Tipo de negocio
  --
• País / Rexión
  --
• Industria principal
  --
• Principais produtos
  --
• Persoa xurídica empresarial
  --
• Empregados totais
  --
• Valor de saída anual.
  --
• Mercado de exportación.
  --
• CLIENTES COOPERADOS
  --