SINOFUDE Maszyna do robienia poppingu boba

O strzelaniu boba

Popping boba to mała, soczysta kulka, która po ugryzieniu wydziela zapach. W pełni automatyczna maszyna do Popping boba SINOFUDE ma na celu wydajną i dokładną produkcję Popping boba, co zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

Przygotowanie surowca: Linia produkcyjna rozpoczyna się od przygotowania niezbędnych surowców do Popping bobas. Produkcja Popping bobas wymaga reakcji i formowania dwóch rodzajów materiałów rdzenia i materiałów skórki. Podstawowe materiały obejmują takie składniki, jak sok owocowy, słodziki, mleczan wapnia lub chlorek wapnia oraz przyprawy. Materiał skórzany wytwarzany jest z surowca alginianu sodu poprzez namaczanie, mielenie i gotowanie.

Krok 1: Gotowanie: Włóż przygotowany rdzeń i skórkę do garnka do gotowania w celu podgrzania i ugotowania, a następnie przetransportuj je do zbiornika magazynowego za pomocą pompy transportującej syrop w celu dalszej produkcji.

System gotowania Shanghai Fuda Popping boba to specjalistyczny sprzęt używany do gotowania i przetwarzania surowców do Popping bobas, cukierków i innych produktów. Ma następujące zalety:

1. Efektywne gotowanie: System gotowania Popping boba wykorzystuje zaawansowane techniki i procesy gotowania, które umożliwiają wydajne gotowanie surowców i tworzenie syropu odpowiedniego do przygotowania Popping boba. Kontrolując odpowiedni czas gotowania, temperaturę i parametry mieszania, można mieć pewność, że tekstura i smak syropu odpowiadają wymaganiom produktu.

2. Automatyzacja działania: To urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system automatycznego sterowania, który może zapewnić zautomatyzowanie całego procesu gotowania. Operatorzy muszą jedynie ustawić parametry gotowania i monitorować stan pracy sprzętu, a system gotowania automatycznie zakończy pracę, zmniejszając potrzebę wykonywania ręcznych operacji i poprawiając wydajność produkcji.

3. Dokładna kontrola temperatury: System gotowania kulek wybuchowych ma precyzyjną funkcję kontroli temperatury, która może dokładnie regulować i kontrolować temperaturę podczas procesu gotowania. Może to zapewnić gotowanie syropu w odpowiednim zakresie temperatur, co pozwoli uniknąć wpływu przegrzania lub przechłodzenia na jakość syropu.

4. Wielofunkcyjność: to urządzenie może dostosować się do potrzeb różnych smaków, kolorów i receptur gotowania Popping Boba. Można go dostosować i dostosować do cech i wymagań różnych produktów, aby sprostać różnorodnym potrzebom rynku.

5. Oszczędność zasobów: System gotowania wyprodukowany przez SINOFUDE może skutecznie wykorzystywać zasoby, takie jak woda, energia i surowce, redukując marnowanie zasobów. Wykorzystuje zaawansowaną technologię oszczędzania energii i proces gotowania, aby zminimalizować zużycie energii, poprawić wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne.

6. Popraw jakość produktu: Dokładnie kontrolując proces gotowania i temperaturę, sprzęt ten może zapewnić, że tekstura, smak i kolor syropu spełniają spójne i wysokie standardy jakości. Gotowany syrop charakteryzuje się dobrą lepkością i stabilnością, co stanowi doskonały surowiec do produkcji Popping bobas.

Krok 2: Osadzanie i formowanie: Gotowany materiał rdzeniowy jest transportowany do leja zasypowego, a gotowany materiał skórzany jest transportowany do zbiornika reakcyjnego znajdującego się poniżej leja zasypowego. Następnie uruchamiana jest maszyna do osadzania, a materiał rdzenia wlewa się do zbiornika reakcyjnego w celu formowania reakcyjnego wraz z uruchomieniem maszyny, tworząc pyszne Popping bobas.

W pełni automatyczna maszyna do deponowania Popping Boba Shanghai Fuda to zaawansowany sprzęt, który ma następujące zalety:

1. Automatyzacja działania: W pełni automatyczna maszyna do osadzania Popping Boba wykorzystuje zaawansowany system sterowania automatyzacją, który może osiągnąć automatyzację całego procesu produkcyjnego. Cały proces, od dozowania surowców, mieszania, osadzania po pakowanie gotowego produktu, można przeprowadzić pod kontrolą sprzętu, zmniejszając potrzebę wykonywania ręcznych operacji i poprawiając wydajność produkcji.

2. Wysoka precyzja osadzania: To urządzenie posiada dokładny system kontroli osadzania, który może dokładnie kontrolować rozmiar i wagę każdego Popping Boba. Dzięki zaawansowanej technologii osadzania można zapewnić stałą jakość każdego Popping Boba, poprawiając konsystencję i estetykę produktu.

3. Wielofunkcyjność: W pełni automatyczna maszyna do osadzania Popping boba może dostosować się do produkcji Popping boba o różnych smakach, kolorach i kształtach. Posiada elastyczne możliwości produkcyjne, które można dostosować i dostosować do zapotrzebowania rynku, wytwarzając różnorodne produkty.

4. Wydajny i energooszczędny: w sprzęcie zastosowano zaawansowaną technologię oszczędzania energii, zmniejszającą zużycie energii. Może skutecznie realizować zadania produkcyjne, poprawiać wydajność produkcji i obniżać koszty produkcji.

5. Łatwa obsługa: W pełni automatyczna maszyna do deponowania Popping Boba ma przyjazny dla użytkownika interfejs i system operacyjny. Operatorzy mogą z łatwością kontrolować działanie i regulację parametrów sprzętu poprzez proste operacje i ustawienia, co zmniejsza złożoność i wymagania techniczne operacji.

6. Produkty wysokiej jakości: Ze względu na precyzyjną kontrolę osadzania i stabilny proces produkcyjny, sprzęt ten może wytwarzać wysokiej jakości produkty Popping Boba. Produkt charakteryzuje się jednolitym smakiem, pięknym wyglądem i spójnym smakiem, spełniając wymagania konsumentów dotyczące Popping bobas.

Krok 3: Chłodzenie i czyszczenie: Po uformowaniu Popping Boba przejdzie on przez kilka warstw rynien i ostygnie do temperatury pokojowej. Chłodzenie pomaga ustabilizować teksturę Popping Boba, a następnie schłodzony Popping Boba należy oczyścić w maszynie czyszczącej, aby usunąć nadmiar płynu reagującego skórnie na powierzchni Popping Boba, aby zapobiec nadmiernej reakcji i pogorszeniu smaku.

Krok 4: Pakowanie i sterylizacja:Po schłodzeniu i oczyszczeniu eksplodowane kulki można sterylizować i pakować. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie metody sterylizacji: sterylizacja przed i po sterylizacji. Sterylizacja wstępna oznacza umieszczenie razem przygotowanych bobasów Popping i płynu ochronnego w naczyniu do gotowania w celu dezynfekcji w wysokiej temperaturze, natomiast sterylizacja następcza oznacza dezynfekcję w wysokiej temperaturze bobasów Popping zapakowanych wraz z opakowaniem zmieszanym płynem ochronnym. Ogólnie rzecz biorąc, zapewniamy dwa rodzaje sprzętu do sterylizacji, jeden to kocioł do sterylizacji, a drugi to linia do pasteryzacji.

Linie pasteryzacyjne i sterylizatory są urządzeniami do sterylizacji stosowanymi w przemyśle spożywczym i istnieją pewne różnice w procesie sterylizacji, zasadzie działania i zakresie zastosowania. Poniżej przedstawiono ich główne różnice i odpowiednie zalety:

Linia pasteryzacji:

Linia do pasteryzacji to powszechnie stosowany sprzęt do obróbki cieplnej, służący do zabijania mikroorganizmów w żywności i przedłużania okresu przydatności do spożycia produktów. Do głównych cech i zalet należą:

Zasada działania: Linia pasteryzacji wykorzystuje obróbkę cieplną w celu podgrzania żywności do wysokiej temperatury, a następnie szybkiego jej schłodzenia. Proces ten może skutecznie zabić większość bakterii, drożdży i pleśni, zmniejszając obciążenie mikrobiologiczne w żywności.

Wydłużony okres przydatności do spożycia: Dzięki pasteryzacji można znacznie wydłużyć okres przydatności do spożycia żywności, zmniejszając w ten sposób ryzyko zepsucia się żywności i skażenia mikrobiologicznego.

Zatrzymanie wartości odżywczych: Linie pasteryzacji mogą zmaksymalizować zachowanie składu odżywczego i smaku żywności podczas procesu sterylizacji, przy stosunkowo niewielkim negatywnym wpływie na jakość żywności.

Krok 5: Czajnik do sterylizacji:

Kocioł do sterylizacji to powszechnie używany sprzęt do sterylizacji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, używany do zabijania mikroorganizmów w żywności. Do głównych cech i zalet należą:

Zasada działania: Czajnik do sterylizacji wykorzystuje metodę obróbki w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem do podgrzewania żywności do wyższej temperatury, stosując jednocześnie wysokie ciśnienie w celu zabicia mikroorganizmów. Wysoka temperatura i ciśnienie mogą skutecznie zniszczyć strukturę komórkową bakterii, drożdży i pleśni.

Wydajność: Czajnik do sterylizacji może szybko osiągnąć warunki sterylizacji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, zapewniając skuteczne zabicie mikroorganizmów w żywności. Pomaga poprawić wydajność produkcji i skrócić czas sterylizacji.

Zapewnienie jakości: Czajnik do sterylizacji może zapewnić równomierną i stabilną obróbkę w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójny efekt sterylizacji żywności i zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia żywności i pozostałości bakteryjnych.

Elastyczność: Topór do sterylizacji ma mniejszą objętość i większą mobilność oraz można go regulować i instalować zgodnie z układem linii produkcyjnej i wymaganiami produktu. Nadaje się do produkcji masowej i produkcji małoseryjnej.

Jeśli chodzi o pakowanie, oferujemy w pełni automatyczne maszyny pakujące w worki i beczki.

Zalety w pełni automatycznej maszyny pakującej w worki:

1. Wydajność: W pełni automatyczna maszyna do pakowania w worki może osiągnąć szybkie pakowanie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Mogą automatycznie wykonywać etapy pozycjonowania worków, napełniania, uszczelniania i cięcia, zmniejszając potrzebę wykonywania operacji ręcznych oraz redukując czas produkcji i koszty pracy.

2. Elastyczność: W pełni automatyczna maszyna do pakowania w worki nadaje się do różnych produktów o różnych kształtach i rozmiarach. W razie potrzeby mogą dostosować rozmiar i formę opakowania, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących pakowania.

3. Dokładność: Dzięki zaawansowanemu systemowi automatycznego sterowania, w pełni automatyczna maszyna pakująca w worki może dokładnie kontrolować parametry podczas procesu pakowania, takie jak ilość napełnienia, siła zgrzewania i pozycja cięcia worka. Dzięki temu każde opakowanie ma stałą jakość i wygląd.

4. Jakość opakowania: W pełni automatyczna maszyna do pakowania w worki może zapewnić wysokiej jakości efekt uszczelnienia, aby zapobiec wilgoci, utlenianiu lub zanieczyszczeniu produktów. Mogą również pełnić funkcję emisji gazów, dzięki czemu opakowanie nadaje się do produktów wymagających konserwacji lub konserwacji.

Zalety w pełni automatycznej maszyny pakującej w beczki:

1. Wysoka wydajność: Maszyny pakujące wiadro nadają się do produktów wymagających pakowania o dużej pojemności. Potrafią obsłużyć dużą liczbę produktów i szybko zapakować je do beczek, poprawiając efektywność pakowania.

2. Trwałość: Maszyny pakujące w wiaderka są zwykle wykonane z wytrzymałych i trwałych materiałów, które wytrzymują duże obciążenia robocze. Są przeznaczone do długotrwałej pracy i użytkowania z dużą częstotliwością, przy długiej żywotności.

3. Automatyzacja: W pełni automatyczna maszyna do pakowania beczek jest wyposażona w zaawansowany system automatycznego sterowania, który może automatycznie wykonywać operacje, takie jak pozycjonowanie beczek, napełnianie, zamykanie i uszczelnianie. Zmniejsza to potrzebę ręcznych operacji i poprawia wydajność i spójność produkcji.

4. Wielofunkcyjność: Maszyna pakująca w beczki może dostosować się do różnych rodzajów produktów, takich jak proszki, cząstki, płyny itp. Można je dostosować do potrzeb i zapewnić beczki o różnych rozmiarach i kształtach, aby spełnić różne wymagania dotyczące pakowania.

Nasza linia produkcyjna Popping boba została starannie zaprojektowana i wyprodukowana w celu poprawy wydajności i jakości produkcji. Każda maszyna przechodzi precyzyjną kontrolę procesu, aby zapewnić konsystencję i jakość Popping bobas. Ponadto możemy również dostosować do specjalnych potrzeb klientów, aby spełnić wymagania produkcyjne różnych produktów Popping Boba.

Jeśli masz dalsze pytania lub potrzeby dostosowania dotyczące naszej linii produkcyjnej Popping boba, skontaktuj się z nami w każdej chwili. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem, aby zapewnić Państwu wysokiej jakości rozwiązania w zakresie produkcji miękkich cukierków.

Dziękuję!

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --