SINOFUDE vanta un'esperienza di oltre 30 anni nella produzione di macchinari per la produzione di gomme.
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SINOFUDE vanta un'esperienza di oltre 30 anni nella produzione di macchinari per la produzione di gomme.
A proposito di far scoppiare Boba
Popping boba è una pallina piccola e succosa che emette una fragranza quando viene morsa. La macchina Popping boba completamente automatica SINOFUDE mira a produrre in modo efficiente e accurato Popping boba, che in genere include i seguenti passaggi:
Preparazione delle materie prime: la linea di produzione inizia con la preparazione delle materie prime necessarie per i Popping bobas. La produzione di Popping bobas richiede due tipi di materiali di base e materiali di rivestimento per reagire e formarsi. I materiali principali includono ingredienti come succhi di frutta, dolcificanti, lattato di calcio o cloruro di calcio e condimenti. Il materiale in pelle è costituito da materia prima di alginato di sodio mediante ammollo, macinazione e cottura.
Passo 1: Cottura: mettere il nucleo preparato e i materiali della pelle nella pentola per il riscaldamento e la cottura, quindi trasportarli nel serbatoio di stoccaggio attraverso una pompa di trasferimento dello sciroppo per la successiva produzione.
Il sistema di cottura Shanghai Fuda Popping boba è un'attrezzatura specializzata utilizzata per la cottura e la lavorazione di materie prime per Popping boba, caramelle e altri prodotti. Presenta i seguenti vantaggi:
1. Cottura efficiente: il sistema di cottura Popping boba adotta tecniche e processi di cottura avanzati, che possono cuocere in modo efficiente le materie prime e formare uno sciroppo adatto alla preparazione di Popping boba. Controllando il tempo di cottura, la temperatura e i parametri di agitazione appropriati, è possibile garantire che la consistenza e il gusto dello sciroppo soddisfino i requisiti del prodotto.
2. Operazione di automazione: questa apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo di automazione avanzato, che può ottenere l'operazione di automazione dell'intero processo di cottura. Gli operatori devono semplicemente impostare i parametri di cottura e monitorare lo stato operativo dell'attrezzatura, e il sistema di cottura completerà automaticamente il lavoro, riducendo la necessità di operazioni manuali e migliorando l'efficienza produttiva.
3. Controllo accurato della temperatura: il sistema di cottura con microsfere esplosive ha una precisa funzione di controllo della temperatura, che può regolare e controllare accuratamente la temperatura durante il processo di cottura. Ciò può garantire che lo sciroppo venga cotto entro l'intervallo di temperatura appropriato, evitando l'impatto del surriscaldamento o del raffreddamento eccessivo sulla qualità dello sciroppo.
4. Multifunzionalità: questo dispositivo può adattarsi alle esigenze di diversi sapori, colori e formule per Popping Boba Cooking. Può essere adattato e personalizzato in base alle caratteristiche e ai requisiti dei diversi prodotti per soddisfare le diverse esigenze del mercato.
5. Risparmio di risorse: il sistema di cottura prodotto da SINOFUDE può utilizzare efficacemente risorse come acqua, energia e materie prime, riducendo gli sprechi di risorse. Adotta tecnologie avanzate di risparmio energetico e processi di cottura per ridurre al minimo il consumo di energia, migliorare l'efficienza produttiva e i vantaggi economici.
6. Migliorare la qualità del prodotto: controllando accuratamente il processo di cottura e la temperatura, questa apparecchiatura può garantire che la consistenza, il gusto e il colore dello sciroppo soddisfino standard costanti e di alta qualità. Lo sciroppo bollito ha una buona viscosità e stabilità, fornendo un'eccellente base di materia prima per la produzione di Popping bobas.
Passo 2: Deposito e stampaggio: Il materiale dell'anima bollita viene trasportato alla tramoggia di deposito, mentre il materiale in pelle bollita viene trasportato al serbatoio di reazione sotto la tramoggia di deposito. Quindi, la macchina viene avviata per il deposito e il materiale del nucleo viene versato nel serbatoio di reazione per lo stampaggio a reazione con l'avvio della macchina, formando deliziosi Popping bobas.
La macchina di deposito Popping Boba completamente automatica Shanghai Fuda è un'apparecchiatura avanzata che presenta i seguenti vantaggi:
1. Operazione di automazione: la macchina di deposito Popping Boba completamente automatica adotta un sistema di controllo dell'automazione avanzato, che può ottenere l'operazione di automazione dell'intero processo di produzione. L'intero processo, dal dosaggio, miscelazione, deposito delle materie prime fino all'imballaggio del prodotto finito, può essere completato sotto il controllo delle apparecchiature, riducendo la necessità di operazioni manuali e migliorando l'efficienza produttiva.
2. Deposito ad alta precisione: questa apparecchiatura dispone di un accurato sistema di controllo del deposito in grado di controllare accuratamente le dimensioni e il peso di ciascun Popping boba. Attraverso una tecnologia di deposito avanzata, è possibile garantire che la qualità di ogni Popping boba sia costante, migliorando la consistenza e l'estetica del prodotto.
3. Multifunzionalità: la macchina per il deposito di Popping Boba completamente automatica può adattarsi alla produzione di Popping Boba di diversi gusti, colori e forme. Ha capacità di produzione flessibili che possono essere adattate e personalizzate in base alla domanda del mercato, producendo prodotti diversi.
4. Efficiente e a risparmio energetico: l'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata di risparmio energetico, riducendo il consumo energetico. Può completare in modo efficiente le attività di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione.
5. Facile da usare: la macchina per depositare Popping Boba completamente automatica ha un'interfaccia e un sistema operativo intuitivi. Gli operatori possono facilmente controllare il funzionamento e la regolazione dei parametri dell'apparecchiatura attraverso semplici operazioni e impostazioni, riducendo la complessità e i requisiti tecnici dell'operazione.
6. Prodotti di alta qualità: grazie al controllo del deposito ad alta precisione e al processo di produzione stabile, questa apparecchiatura può produrre prodotti Popping boba di alta qualità. Il prodotto ha un gusto uniforme, un bell'aspetto e un gusto coerente, soddisfacendo le esigenze dei consumatori per i Popping bobas.
Fase 3: Raffreddamento e pulizia: Dopo che il Popping Boba si sarà formato, passerà attraverso diversi strati di scivoli e si raffredderà a temperatura ambiente. Il raffreddamento aiuta a stabilizzare la consistenza del Popping boba, quindi il Popping boba raffreddato deve essere pulito da una macchina per la pulizia per rimuovere il liquido di reazione della pelle in eccesso sulla superficie del Popping boba per prevenire una reazione eccessiva e il deterioramento del gusto.
Fase 4: confezionamento e sterilizzazione:Dopo il raffreddamento e la pulizia, le perle esplose possono essere sterilizzate e confezionate. Generalmente esistono due metodi di sterilizzazione: pre sterilizzazione e post sterilizzazione. La presterilizzazione si riferisce al posizionamento dei Popping boba preparati e del liquido protettivo insieme in una pentola per la disinfezione ad alta temperatura, mentre la post sterilizzazione si riferisce alla disinfezione ad alta temperatura dei Popping boba confezionati con liquido protettivo misto insieme alla confezione. Generalmente forniamo due tipi di apparecchiature di sterilizzazione, una è un bollitore di sterilizzazione e l'altra è una linea di pastorizzazione.
Le linee di pastorizzazione e gli sterilizzatori sono entrambi apparecchiature di sterilizzazione utilizzate nell'industria di trasformazione alimentare e presentano alcune differenze nel processo di sterilizzazione, nel principio di funzionamento e nell'ambito di applicazione. Di seguito sono elencate le principali differenze e i rispettivi vantaggi:
Linea di pastorizzazione:
La linea di pastorizzazione è un'apparecchiatura di trattamento termico comunemente utilizzata per uccidere i microrganismi negli alimenti e prolungare la durata di conservazione dei prodotti. Le principali caratteristiche e vantaggi includono:
Principio di funzionamento: la linea di pastorizzazione utilizza il trattamento termico per riscaldare il cibo ad alta temperatura e quindi raffreddarlo rapidamente. Questo processo può uccidere efficacemente la maggior parte dei batteri, lieviti e muffe, riducendo la carica microbica negli alimenti.
Durata di conservazione prolungata: attraverso la pastorizzazione, la durata di conservazione degli alimenti può essere notevolmente estesa, riducendo così il rischio di deterioramento degli alimenti e contaminazione microbica.
Ritenzione nutrizionale: le linee di pastorizzazione possono massimizzare la conservazione della composizione nutrizionale e del gusto degli alimenti durante il processo di sterilizzazione, con un impatto negativo relativamente minimo sulla qualità degli alimenti.
Passaggio 5: bollitore di sterilizzazione:
Un bollitore di sterilizzazione è un'apparecchiatura di sterilizzazione ad alta temperatura e alta pressione comunemente utilizzata per uccidere i microrganismi negli alimenti. Le principali caratteristiche e vantaggi includono:
Principio di funzionamento: il bollitore di sterilizzazione utilizza un metodo di trattamento ad alta temperatura e alta pressione per riscaldare il cibo a una temperatura più elevata, applicando al contempo un'alta pressione per uccidere i microrganismi. L'alta temperatura e pressione possono distruggere efficacemente la struttura cellulare di batteri, lieviti e muffe.
Efficienza: il bollitore di sterilizzazione può raggiungere rapidamente condizioni di sterilizzazione ad alta temperatura e alta pressione, garantendo che i microrganismi presenti negli alimenti vengano effettivamente uccisi. Aiuta a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i tempi di sterilizzazione.
Garanzia di qualità: il bollitore di sterilizzazione può fornire un trattamento uniforme e stabile ad alta temperatura e alta pressione, garantendo un effetto di sterilizzazione coerente degli alimenti e riducendo il rischio di inquinamento alimentare e residui batterici.
Flessibilità: l'ascia di sterilizzazione ha un volume più piccolo e una maggiore mobilità e può essere regolata e installata in base al layout della linea di produzione e ai requisiti del prodotto. È adatto per la produzione di massa e la produzione in piccoli lotti.
Per quanto riguarda l'imballaggio, offriamo macchine confezionatrici per sacchetti e fusti completamente automatiche.
Vantaggi della confezionatrice per sacchetti completamente automatica:
1. Efficienza: la confezionatrice per sacchetti completamente automatica può realizzare imballaggi ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Possono completare automaticamente le fasi di posizionamento, riempimento, sigillatura e taglio dei sacchetti, riducendo la necessità di operazioni manuali e riducendo i tempi di produzione e i costi di manodopera.
2. Flessibilità: la confezionatrice per sacchetti completamente automatica è adatta a vari prodotti di diverse forme e dimensioni. Possono regolare le dimensioni e la forma dell'imballaggio secondo necessità per adattarsi alle diverse esigenze di imballaggio.
3. Precisione: grazie all'avanzato sistema di controllo dell'automazione, la confezionatrice per sacchetti completamente automatica può controllare accuratamente i parametri durante il processo di confezionamento, come la quantità di riempimento, la forza di sigillatura e la posizione di taglio del sacchetto. Ciò garantisce che ogni confezione abbia qualità e aspetto costanti.
4. Qualità dell'imballaggio: la confezionatrice per sacchetti completamente automatica può fornire un effetto sigillante di alta qualità per prevenire l'umidità, l'ossidazione o l'inquinamento dei prodotti. Possono inoltre svolgere la funzione di emissione di gas, rendendo l'imballaggio adatto a prodotti che necessitano di conservazione o preservazione.
Vantaggi della confezionatrice per fusti completamente automatica:
1. Elevata capacità: le confezionatrici a secchiello sono adatte per prodotti che richiedono un imballaggio ad alta capacità. Possono gestire un gran numero di prodotti e imballarli rapidamente in barili, migliorando l'efficienza dell'imballaggio.
2. Durata: le confezionatrici con secchi sono generalmente realizzate con materiali robusti e durevoli in grado di sopportare carichi di lavoro ad alta resistenza. Sono progettati per il funzionamento a lungo termine e l'uso ad alta frequenza, con una lunga durata.
3. Automazione: la confezionatrice per fusti completamente automatica è dotata di un avanzato sistema di controllo dell'automazione, in grado di completare automaticamente operazioni quali posizionamento, riempimento, tappatura e sigillatura del fusto. Ciò riduce la necessità di operazioni manuali e migliora l’efficienza e la coerenza della produzione.
4. Multifunzionalità: la confezionatrice per fusti può adattarsi a vari tipi di prodotti, come polveri, particelle, liquidi, ecc. Possono essere personalizzate in base alle esigenze e fornire fusti di diverse dimensioni e forme per soddisfare le diverse esigenze di imballaggio.
La nostra linea di produzione Popping Boba è attentamente progettata e realizzata per migliorare l'efficienza e la qualità della produzione. Ogni macchina è sottoposta a un preciso controllo del processo per garantire la consistenza e la qualità dei Popping bobas. Inoltre, possiamo anche personalizzare in base alle esigenze particolari dei clienti per soddisfare le esigenze di produzione dei diversi prodotti Popping Boba.
Se hai ulteriori domande o esigenze di personalizzazione riguardanti la nostra linea di produzione Popping Boba, non esitare a contattarci in qualsiasi momento. Non vediamo l'ora di lavorare con voi per fornirvi soluzioni di produzione di caramelle morbide di alta qualità.
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