SINOFUDE Popping boba-maskin

Om popping boba

Popping boba er en liten, saftig ball som avgir en duft når den bites i. SINOFUDE helautomatiske Popping boba-maskin har som mål å effektivt og nøyaktig produsere Popping bobaer, som vanligvis inkluderer følgende trinn:

Råvareklargjøring: Produksjonslinjen starter med å klargjøre nødvendige råvarer for Popping bobas. Produksjonen av Popping bobas krever to typer kjernematerialer og hudmaterialer for å reagere og dannes. Kjernematerialene inkluderer ingredienser som fruktjuice, søtningsmidler, kalsiumlaktat eller kalsiumklorid og krydder. Lærmaterialet er laget av natriumalginatråmateriale ved bløtlegging, sliping og matlaging.

Trinn 1: Matlaging: Legg de tilberedte kjerne- og hudmaterialene i kokekaret for oppvarming og matlaging, og transporter dem deretter til lagringstanken gjennom en sirupoverføringspumpe for påfølgende produksjon.

Shanghai Fuda Popping boba Cooking System er et spesialisert utstyr som brukes til matlaging og prosessering av råvarer for Popping bobaer, godteri og andre produkter. Den har følgende fordeler:

1. Effektiv matlaging: Popping boba Cooking-systemet tar i bruk avanserte koketeknikker og prosesser, som effektivt kan tilberede råvarer og danne en sirup som er egnet for å lage Popping bobas. Ved å kontrollere passende koketid, temperatur og røreparametere, kan det sikres at tekstur og smak av sirupen oppfyller produktkravene.

2. Automatiseringsdrift: Dette utstyret er utstyrt med et avansert automatiseringskontrollsystem, som kan oppnå automatiseringsdrift av hele tilberedningsprosessen. Operatører trenger bare å stille inn matlagingsparametere og overvåke driftsstatusen til utstyret, og kokesystemet vil automatisk fullføre arbeidet, redusere behovet for manuelle operasjoner og forbedre produksjonseffektiviteten.

3. Nøyaktig temperaturkontroll: Eksplosjonsperlens kokesystem har en presis temperaturkontrollfunksjon, som kan justere og kontrollere temperaturen nøyaktig under kokeprosessen. Dette kan sikre at sirupen tilberedes innenfor passende temperaturområde, og unngår virkningen av overoppheting eller overkjøling på sirupens kvalitet.

4. Multifunksjonalitet: Denne enheten kan tilpasse seg behovene til forskjellige smaker, farger og formler for Popping Boba Cooking. Den kan justeres og tilpasses i henhold til egenskapene og kravene til forskjellige produkter for å møte de ulike behovene i markedet.

5. Ressursbesparelse: Matlagingssystemet produsert av SINOFUDE kan effektivt utnytte ressurser som vann, energi og råvarer, og redusere ressurssløsing. Den tar i bruk avansert energisparende teknologi og matlagingsprosess for å minimere energiforbruket, forbedre produksjonseffektiviteten og økonomiske fordeler.

6. Forbedre produktkvaliteten: Ved å kontrollere kokeprosessen og temperaturen nøyaktig, kan dette utstyret sikre at konsistensen, smaken og fargen på sirupen oppfyller konsistente og høykvalitetsstandarder. Den kokte sirupen har god viskositet og stabilitet, og gir et utmerket råstoffgrunnlag for produksjon av Popping bobas.

Steg 2: Deponering og støping: Det kokte kjernematerialet transporteres til avsetningsbeholderen, og det kokte lærmaterialet transporteres til reaksjonstanken under avsetningsbeholderen. Deretter startes maskinen for avsetning, og kjernematerialet helles i reaksjonstanken for reaksjonsstøping med starten av maskinen, og danner deilige Popping-bobas.

Shanghai Fuda helautomatisk Popping boba deponeringsmaskin er et avansert utstyr som har følgende fordeler:

1. Automatiseringsdrift: Den helautomatiske Popping boba-deponeringsmaskinen tar i bruk avansert automatiseringskontrollsystem, som kan oppnå automatiseringsdrift av hele produksjonsprosessen. Hele prosessen fra råvarebatching, blanding, deponering til ferdigemballasje kan fullføres under utstyrskontroll, noe som reduserer behovet for manuelle operasjoner og forbedrer produksjonseffektiviteten.

2. Høypresisjonsdeponering: Dette utstyret har et nøyaktig avsetningskontrollsystem som nøyaktig kan kontrollere størrelsen og vekten til hver Popping Boba. Gjennom avansert avsetningsteknologi kan kvaliteten på hver Popping boba sikres å være konsistent, noe som forbedrer konsistensen og estetikken til produktet.

3. Multifunksjonalitet: Den helautomatiske Popping boba deponeringsmaskinen kan tilpasse seg produksjonen av Popping bobaer med forskjellige smaker, farger og former. Den har fleksible produksjonsmuligheter som kan justeres og tilpasses etter markedets etterspørsel, og produserer ulike produkter.

4. Effektiv og energisparende: Utstyret tar i bruk avansert energisparende teknologi, noe som reduserer energiforbruket. Den kan effektivt fullføre produksjonsoppgaver, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.

5. Enkel å betjene: Den helautomatiske Popping boba-deponeringsmaskinen har et brukervennlig grensesnitt og operativsystem. Operatører kan enkelt kontrollere driften og parameterjusteringen av utstyret gjennom enkle operasjoner og innstillinger, noe som reduserer kompleksiteten og de tekniske kravene til operasjonen.

6. Høykvalitetsprodukter: På grunn av sin høypresisjonsdeponeringskontroll og stabile produksjonsprosess, kan dette utstyret produsere høykvalitets Popping boba-produkter. Produktet har en jevn smak, vakkert utseende og konsistent smak, og oppfyller forbrukernes krav til Popping bobas.

Trinn 3: Avkjøling og rengjøring: Etter at Popping boba er dannet, vil den passere gjennom flere lag med renner og avkjøles til romtemperatur. Avkjøling bidrar til å stabilisere teksturen til Popping bobaen, og deretter må den avkjølte Popping bobaen rengjøres av en rengjøringsmaskin for å fjerne overflødig hudreaksjonsvæske på overflaten av Popping bobaen for å forhindre overdreven reaksjon og forringelse av smaken.

Trinn 4: Pakking og sterilisering:Etter avkjøling og rengjøring kan de eksploderte perlene steriliseres og pakkes. Generelt er det to metoder for sterilisering: førsterilisering og ettersterilisering. Presterilisering refererer til å plassere de tilberedte Popping bobasene og den beskyttende væsken sammen i en kokekar for høytemperaturdesinfeksjon, mens ettersterilisering refererer til høytemperaturdesinfeksjon av Popping bobasene pakket med blandet beskyttende væske sammen med emballasjen. Generelt tilbyr vi to typer steriliseringsutstyr, den ene er en steriliseringskjele og den andre er en pasteuriseringslinje.

Pasteuriseringslinjer og sterilisatorer er begge steriliseringsutstyr som brukes i næringsmiddelindustrien, og det er noen forskjeller i deres steriliseringsprosess, arbeidsprinsipp og anvendelsesområde. Følgende er deres viktigste forskjeller og respektive fordeler:

Pasteuriseringslinje:

Pasteuriseringslinje er et ofte brukt varmebehandlingsutstyr som brukes til å drepe mikroorganismer i mat og forlenge holdbarheten til produktene. Hovedfunksjonene og fordelene inkluderer:

Arbeidsprinsipp: Pasteuriseringslinjen bruker varmebehandling for å varme opp mat til høy temperatur og deretter raskt avkjøle den. Denne prosessen kan effektivt drepe de fleste bakterier, gjær og mugg, og reduserer den mikrobielle belastningen i maten.

Forlenget holdbarhet: Gjennom pasteurisering kan holdbarheten til maten forlenges betydelig, og dermed redusere risikoen for matforringelse og mikrobiell forurensning.

Næringsoppbevaring: Pasteuriseringslinjer kan maksimere bevaringen av matens ernæringsmessige sammensetning og smak under steriliseringsprosessen, med relativt liten negativ innvirkning på matkvaliteten.

Trinn 5: Steriliseringskjele:

En steriliseringskjele er et ofte brukt høytemperatur- og høytrykkssteriliseringsutstyr som brukes til å drepe mikroorganismer i mat. Hovedfunksjonene og fordelene inkluderer:

Arbeidsprinsipp: Steriliseringskjelen bruker en behandlingsmetode med høy temperatur og høyt trykk for å varme opp maten til en høyere temperatur, mens den påfører høyt trykk for å drepe mikroorganismer. Høy temperatur og trykk kan effektivt ødelegge cellestrukturen til bakterier, gjær og muggsopp.

Effektivitet: Steriliseringskjelen kan raskt oppnå høytemperatur- og høytrykkssteriliseringsbetingelser, noe som sikrer at mikroorganismer i mat effektivt drepes. Det bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere steriliseringstiden.

Kvalitetssikring: Steriliseringskjelen kan gi ensartet og stabil høytemperatur- og høytrykksbehandling, sikrer konsistent steriliseringseffekt av mat og reduserer risikoen for matforurensning og bakterierester.

Fleksibilitet: Steriliseringsøksen har et mindre volum og høyere mobilitet, og kan justeres og installeres i henhold til produksjonslinjeoppsettet og produktkrav. Den er egnet for masseproduksjon og liten batchproduksjon.

Når det gjelder emballasje, tilbyr vi helautomatiske pose- og fatpakkemaskiner.

Fordeler med helautomatisk posepakkemaskin:

1. Effektivitet: Den helautomatiske posepakkingsmaskinen kan oppnå høyhastighetspakking, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten. De kan automatisk fullføre trinnene med posposisjonering, fylling, forsegling og kutting, noe som reduserer behovet for manuelle operasjoner og reduserer produksjonstid og arbeidskostnader.

2. Fleksibilitet: Den helautomatiske posepakkemaskinen er egnet for ulike produkter i forskjellige former og størrelser. De kan justere emballasjestørrelsen og -formen etter behov for å tilpasse seg ulike emballasjekrav.

3. Nøyaktighet: På grunn av det avanserte automatiseringskontrollsystemet, kan den helautomatiske posepakkemaskinen nøyaktig kontrollere parametere under pakkeprosessen, slik som fyllingsmengden, forseglingsstyrken og skjæreposisjonen til posen. Dette sikrer at hver emballasje har jevn kvalitet og utseende.

4. Emballasjekvalitet: Den helautomatiske posepakkingsmaskinen kan gi høykvalitets forseglingseffekt for å forhindre at produkter blir fuktig, oksidert eller forurenset. De kan også gi gassutslippsfunksjon, noe som gjør emballasjen egnet for produkter som krever konservering eller konservering.

Fordeler med helautomatisk fatpakkemaskin:

1. Høy kapasitet: Bøttepakkemaskiner er egnet for produkter som krever høykapasitets pakking. De kan håndtere et stort antall produkter og raskt pakke dem i fat, noe som forbedrer emballasjeeffektiviteten.

2. Holdbarhet: Bøttepakkemaskiner er vanligvis laget av solide og slitesterke materialer som tåler høystyrke arbeidsbelastninger. De er designet for langvarig drift og høyfrekvent bruk, med lang levetid.

3. Automatisering: Den helautomatiske fatpakkingsmaskinen er utstyrt med et avansert automatiseringskontrollsystem, som automatisk kan fullføre operasjoner som fatposisjonering, fylling, lokking og forsegling. Dette reduserer behovet for manuelle operasjoner og forbedrer produksjonseffektiviteten og konsistensen.

4. Multifunksjonalitet: Fatpakkemaskinen kan tilpasse seg ulike typer produkter, for eksempel pulver, partikler, væsker osv. De kan tilpasses etter behov og gi fat i forskjellige størrelser og former for å møte ulike emballasjekrav.

Vår Popping boba-produksjonslinje er nøye designet og produsert for å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten. Hver maskin gjennomgår presis prosesskontroll for å sikre konsistensen og kvaliteten til Popping bobas. I tillegg kan vi også tilpasse i henhold til kundenes spesielle behov for å møte produksjonskravene til forskjellige Popping boba-produkter.

Hvis du har ytterligere spørsmål eller behov for tilpasning angående vår Popping boba-produksjonslinje, kan du gjerne kontakte oss når som helst. Vi ser frem til å samarbeide med deg for å gi deg produksjonsløsninger for mykt godteri av høy kvalitet.

Takk skal du ha!

• År Etablert
  --
• Bedriftstype
  --
• Land / region
  --
• Hovedindustrien
  --
• hovedprodukter
  --
• Bedrift juridisk person
  --
• Totalt antall ansatte
  --
• Årlig produksjonsverdi
  --
• Eksportmarkedet
  --
• Samarbeidet kunder
  --