SINOFUDEは30年以上にわたりグミ製造設備の経験を持っています。
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グミマシンの種類: 包括的な概要
グミキャンディは、長年にわたり幅広い年齢層に愛されているお菓子です。象徴的なグミベア、グミワーム、またはよりエキゾチックな味と形のいずれであっても、これらの歯ごたえのある喜びには、人々の生活に喜びをもたらす何かがあります。しかし、グミキャンディがどのようにして大量に作られるのか疑問に思ったことはありますか?答えはグミマシンの世界にあります。この包括的な概要では、製造プロセスで使用されるさまざまな種類のグミ機械について説明します。
1. バッチクッカーとスターチモーグルシステム
バッチクッカーとデンプンモーグルシステムは、グミキャンディーを製造する最も伝統的な方法の 1 つです。このプロセスには、砂糖、グルコース シロップ、ゼラチン、香料、着色料の混合物をバッチ調理器で調理することが含まれます。混合物が希望の温度と粘稠度に達したら、でんぷん型に注ぎます。これらの型は、デンプンの床で印象を作成し、デンプンを硬化させることによって作られます。次に、熱いキャンディ混合物をこれらの型に注ぎ、冷却すると、望ましい形状のグミ キャンディが形成されます。
2. 入金システム
堆積システムは、現代のグミキャンディ製造で使用される一般的な方法です。これには、ピストンまたはロータリーバルブシステムを利用したデポジッターマシンを使用して、キャンディ混合物をデンプンフリーの型または連続的に移動するコンベアベルトにデポジットすることが含まれます。通常、キャンディ混合物は加熱され、適切な流動と堆積を確保するために一定の温度に保たれます。この方法により、製造されるグミ キャンディーのサイズ、形状、重量を正確に制御できます。
3. ロープフォーミングシステム
ロープ成形システムもグミキャンディの製造によく使用される方法です。このプロセスでは、キャンディ混合物を一連のノズルから押し出し、キャンディの長いロープを作成します。次に、これらのロープを冷却トンネルに通してキャンディを固めた後、必要な長さに切断します。この方法は、グミワームやその他の細長い形状の製造に特に適しています。
4. ツーショット蒸着システム
ツーショット塗布システムは、単一のピースで複数の色とフレーバーのグミ キャンディーを作成できる、より高度な方法です。このプロセスには、複数のデポジッター ヘッドを備えた特殊な機械の使用が含まれます。各ヘッドは、異なる色と風味のキャンディ混合物を同時に型に分配します。ツーショットデポジターにより、キャンディーの異なる層が混ざり合うことがなくなり、見た目が魅力的でおいしいグミキャンディーが得られます。
5. コーティングシステム
グミキャンディのベースを作成するためのさまざまな方法に加えて、グミキャンディのコーティング専用に設計された機械もあります。コーティング機はグミキャンディーに砂糖またはサワーパウダーの薄い層を均一に塗布し、甘いまたはピリッとした外層を提供します。この工程により、グミキャンディーの味と食感が向上し、さらなる楽しみが加わります。
結論
グミマシンはグミキャンディの大量生産において重要な役割を果たします。バッチクッカーおよびスターチモーグルシステム、堆積システム、ロープ形成システム、ツーショット堆積システム、およびコーティングシステムはすべて、今日市場で入手可能なグミキャンディの幅広い種類に貢献する重要な技術です。伝統的なグミベアを好む場合でも、より革新的なグミ作品を好む場合でも、さまざまな種類のグミ製造機を理解することは、その製造の背後にある複雑なプロセスを明らかにするのに役立ちます。
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