Productielijn voor harde koekjes: een wetenschappelijke analyse vanuit een industrieel perspectief

In de koekjesindustrie ondersteunen productielijnen voor harde koekjes, als essentiële technische apparatuur, de grootschalige productie van klassieke harde koekjes zoals melkbiscuits, vanillebiscuits en eierbiscuits met hun unieke technische aanpak en proceskenmerken. Dit artikel analyseert systematisch de technische kenmerken, huidige status en ontwikkelingstrends van productielijnen voor harde koekjes vanuit een industrieel perspectief.

1. Overzicht van harde koekjes: kenmerken en classificatie

Harde biscuits verschillen fundamenteel van krokante biscuits qua samenstelling en textuur. Volgens industrienormen hebben harde biscuits een lagere suiker-olieverhouding, waarbij het suikergehalte doorgaans onder de 30% en het oliegehalte onder de 20% ligt. Dit staat in schril contrast met de hogere suiker-olieverhouding in krokante biscuits.

De belangrijkste kenmerken van harde koekjes zijn: een overwegend concaaf patroon met gaatjes in het oppervlak, een glad oppervlak, een gelaagde doorsnede en een knapperige, smeuïge textuur. Deze kenmerken zijn direct afgeleid van de gespecialiseerde processtroom van productielijnen voor harde koekjes.

De gangbare harde koekjes omvatten een breed scala aan varianten, waaronder melkbiscuits, vanillebiscuits, eierbiscuits, Marie-biscuits en Boston-biscuits. Deze producten hebben een stabiele consumentenbasis op de markt, met name onder consumenten die de voorkeur geven aan suikerarme, vetarme en gezondere opties.

2. Configuratie van de productielijn: analyse van de kernapparatuur

Een complete productielijn voor harde koekjes is een gecoördineerd systeem dat bestaat uit meerdere apparaten met verschillende functies, waaronder een deegmenger, een machine om koekjes te vormen, een elektrische heteluchtoven met tunnelmechanisme, een olieverstuiver, een keermachine, een koellijn, een sorteermachine voor koekjes, een vulmachine voor koekjes en een verpakkingsstation.

2.1 Kernfuncties van de apparatuur

Deegmengsysteem: Dit systeem regelt de deegtemperatuur en de mengintensiteit om de vorming van gluten te bevorderen, wat de basis vormt voor de unieke textuur van harde koekjes.

Deegvormsysteem: Een productielijn voor harde koekjes maakt doorgaans gebruik van een driestaps deegvormproces, waarbij meerdere sets rollen continu een uniforme deegstrook vormen. Harde koekjes worden voornamelijk gevormd met behulp van rolsnij- of stanstechnieken, waarbij stansen met name geschikt is voor harde koekjes met een concave vorm.

Baksysteem: De elektrische tunneloven met heteluchtcirculatie is een belangrijk onderdeel van de productielijn en handhaaft doorgaans een baktemperatuur van 200-300 °C. Deze oven biedt een gelijkmatig en stabiel warmteveld, waardoor het koekjesdeeg tijdens het transport gelijktijdig wordt gebakken. Dit resulteert in een unieke gelaagde structuur en een knapperige textuur.

Koel- en verpakkingssysteem: De gebakken koekjes worden op natuurlijke wijze gekoeld via een tientallen meters lange koellijn om te voorkomen dat er na het verpakken vocht ontstaat, wat de knapperigheid zou kunnen aantasten. De daaropvolgende sorteermachine en verpakkingstafel completeren de nette sortering en uiteindelijke verpakking van de koekjes.

2.2 Specificaties productielijn

Afhankelijk van de productiecapaciteit biedt de Fuda Hard biscuitproductielijn diverse formaten. Veelvoorkomende modellen zijn: 480 (maaswijdte), 600 en 1000, met een output van 250 tot 1500 kg/u.

3. Procesinnovatie: Gespecialiseerde technologie voor de productie van harde koekjes

Naarmate de vraag op de markt steeds meer divers wordt, worden de productielijnen voor harde koekjes voortdurend technologisch vernieuwd. Dit heeft geleid tot de opkomst van een verscheidenheid aan gespecialiseerde processen.

3.1 Meerlaagse harde biscuittechnologie

Een innovatieve methode voor de productie van meerlaagse harde koekjes wordt binnen de industrie breed toegepast. Deze technologie transporteert het geknede deeg eerst naar twee of meer afzonderlijke invoertrechters, die elk door ten minste twee sets rollen gaan om een ​​deegstrook te vormen. Vervolgens wordt de slurry op één deegstrook aangebracht en overlappend onder een andere geplaatst. Na meerdere rollen te hebben gepasseerd, wordt het deeg in een lamineermachine gevoerd voor meerdere lamineringen. Ten slotte passeert het ten minste één set rollen om de deegstrook tot de juiste dikte te vormen en wordt het gebakken.

Dit proces maakt de productie van meerdere lagen harde biscuits mogelijk op bestaande tunnelvormige, continu geautomatiseerde biscuitlijnen, wat een hoge productie-efficiëntie biedt. De resulterende harde biscuits hebben meerdere dwarsdoorsneden, wat resulteert in een gladdere textuur en een aanzienlijk verbeterde smeltbaarheid in vergelijking met conventionele harde biscuits.

3.2 Knapperige en stevige dubbellaagse koekjestechnologie

Een andere innovatie is de productietechnologie voor knapperige en stevige dubbellaagse koekjes. Deze technologie plaatst de knapperige koekjesmachine op het bovenste niveau en de harde koekjesmachine op het onderste niveau, waardoor de korsttransportband van de knapperige koekjesmachine naar beneden kantelt, boven de korsttransportband van de harde koekjesmachine. Deze configuratie maakt het mogelijk dat de productielijn niet alleen knapperige of chewy koekjes produceert, maar ook een combinatie van knapperige en chewy dubbellaagse koekjes, wat het productaanbod verrijkt.

3.3 Gefermenteerde taaie koekjestechnologie

Er is een continu fermentatiesysteem ontwikkeld voor gefermenteerde chewy biscuits. Dit systeem bestaat uit een platform en een transportband. Op het platform is een tank gemonteerd, met een verdeeltrechter rechts van de tank en een doseerpomp onderaan. De hoofdtransportband bevindt zich in de fermentatietunnel en is aangesloten op de uitlaat van de doseerpomp. In de fermentatietunnel bevindt zich een lamineerrol boven het begin van de transportband, een wikkelrol boven het einde en een afvoergoot eronder.

Dit ontwerp maakt continue fermentatie mogelijk en biedt directe interventie en controle tijdens het fermentatieproces. Hierdoor wordt de productiecapaciteit en kwaliteit van gefermenteerd voedsel verbeterd en worden de arbeidskosten verlaagd.

4. Ontwikkelingstrends en innovatierichtingen

Kijkend naar de toekomst, vertoont de productielijnindustrie voor chewy biscuits een duidelijke trend richting hogere efficiëntie, grotere intelligentie en grotere flexibiliteit.

4.1 Multifunctionele apparatuur

Moderne koekjesproductielijnen evolueren naar multifunctionaliteit. Neem bijvoorbeeld de volautomatische, multifunctionele productielijn voor zowel knapperige als harde koekjes. Deze apparatuur kan zowel harde koekjes als diverse andere producten produceren, waaronder knapperige koekjes, sandwichkoekjes, sodacrackers, harde koekjes, groentekoekjes en meergranenkoekjes. Dit multifunctionele ontwerp verbetert de benutting van de apparatuur en de productieflexibiliteit aanzienlijk, waardoor bedrijven snel kunnen inspelen op marktveranderingen.

4.2 Intelligentie en automatisering

De gehele lijn maakt gebruik van PLC-modulebesturing en een aan de achterzijde gemonteerde motoraandrijving, wat resulteert in een compacte constructie en een hoge mate van automatisering. Van het invoeren, het drietraps deegpersen, het vormen, het zeven van suiker, het transport, het recyclen van afval, het bakken, het spuiten van olie tot het koelen, alle processen zijn volledig geautomatiseerd door mechatronische integratie. Deze sterk geautomatiseerde productielijn vermindert de handmatige tussenkomst aanzienlijk, wat de productie-efficiëntie en productconsistentie verbetert.

4.3 Energiediversificatie en energiebesparing

Moderne productielijnen voor harde koekjes bieden diverse energieopties, waaronder elektrische verwarming met verre infraroodstraling en bakken op gas. Bedrijven geven steeds vaker de voorkeur aan gasovens omdat ze koekjes produceren met een superieure kleur en smaak in vergelijking met andere verwarmingsmethoden, goede economische voordelen op lange termijn bieden en energiebesparende functies bieden.

5. Samenvatting

Als cruciaal onderdeel van de apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie ondersteunt de productielijn voor veerkrachtige koekjes de grootschalige, hoogwaardige productie van veerkrachtige koekjes door middel van continue technologische innovatie en procesoptimalisatie. Van basiscomponenten voor de productielijn tot unieke procesinnovaties, en van de huidige stand van zaken in de industrie tot toekomstige trends, de productielijn voor veerkrachtige koekjes toont de diepe integratie van traditionele voedingsmiddelenindustrie en moderne technologie.

Met de groeiende vraag van consumenten naar gezonde en gevarieerde voeding en de voortdurende vooruitgang van intelligente productietechnologieën, zullen productielijnen voor veerkrachtige koekjes zich ontwikkelen naar een grotere efficiëntie, intelligentie en flexibiliteit. Hierdoor wordt de markt voorzien van meer hoogwaardige, veerkrachtige koekjesproducten en wordt voldaan aan de steeds diversere behoeften van consumenten.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --