SINOFUDEは30年以上にわたりグミ製造設備の経験を持っています。
言語
SINOFUDEは30年以上にわたりグミ製造設備の経験を持っています。
ビスケット業界において、ハードビスケット生産ラインは中核技術設備として、ミルクビスケット、バニラビスケット、エッグビスケットといった定番のハードビスケット製品の大規模生産を、独自の技術的アプローチとプロセス特性によって支えています。本稿では、業界の観点から、ハードビスケット生産ラインの技術的特徴、現状、そして発展の動向を体系的に分析します。
1. ハードビスケットの概要：特徴と分類
ハードビスケットは、配合と食感においてクリスピービスケットとは根本的に異なります。業界基準によると、ハードビスケットは砂糖と油分の比率が低く、通常、砂糖含有量は30%未満、油分含有量は20%未満に抑えられています。これは、クリスピービスケットの砂糖と油分の比率が高いこととは対照的です。
ハードビスケットの主な特徴は、表面にピンホールが入った凹状の模様、滑らかな表面、層状の断面、そしてサクサクとした歯ごたえのある食感です。これらの特徴は、ハードビスケット製造ラインの特殊な工程フローから直接生み出されています。
一般的なハードビスケットには、ミルクビスケット、バニラビスケット、エッグビスケット、マリービスケット、ボストンビスケットなど、多種多様な種類があります。これらの製品は市場で安定した顧客基盤を築いており、特に低糖、低脂肪、そしてより健康的な選択肢を好む消費者に人気があります。
2. 生産ライン構成：コア設備分析
完全なハードビスケット生産ラインは、生地ミキサー、ビスケット成形機、トンネル型熱風循環電気オーブン、オイルスプレー、旋盤、冷却ライン、ビスケット選別機、ビスケット充填機、包装ステーションなど、異なる機能を持つ複数の機器で構成された協調システムです。
2.1 コア機器機能
生地混合システム: このシステムは生地の温度と混合の強さを制御し、ハードビスケットの独特の食感の基礎となるグルテンの形成を促進します。
生地成形システム：ハードビスケットの生産ラインでは、通常、3段階の生地成形工程を採用しており、複数のローラーセットを用いて均一な生地を連続的に成形します。ハードビスケットは主にローラーカットまたはスタンピング技術を用いて成形されますが、スタンピングは特に凹型のハードビスケットに適しています。
焼成システム：トンネル型熱風循環式電気オーブンは生産ラインの主要コンポーネントであり、通常200～300℃の焼成温度を維持します。このオーブンは均一で安定した熱場を提供し、ビスケット生地を輸送しながら同時に焼成することで、独特の層状構造とサクサクとした食感を実現します。
冷却・包装システム：焼き上がったビスケットは、数十メートルに及ぶ冷却ラインで自然冷却されます。これにより、包装後に水分が発生し、サクサク感が損なわれるのを防ぎます。その後、整列機と包装台がビスケットを整列させ、最終包装を行います。
2.2 生産ラインの仕様
生産能力に応じて、Fudaハードビスケット生産ラインは様々なサイズをご用意しています。一般的なモデルは480（メッシュベルト幅）、600、1000で、生産量は250～1500kg/時です。
3. プロセスイノベーション：特殊ハードビスケット製造技術
市場の需要の多様化に伴い、ハードビスケットの生産ラインでは継続的な技術革新が行われており、さまざまな特殊なプロセスが生まれています。
3.1 多層ハードビスケット技術
多層ハードビスケットを製造する革新的な方法が、業界で広く採用されています。この技術では、まず練り上げた生地を2つ以上の独立した供給ホッパーに送り込み、各ホッパーが少なくとも2組のローラーを通過して生地ストリップを形成します。次に、1つの生地ストリップにスラリーを塗布し、もう1つの生地ストリップの下に重ねます。複数のローラーを通過した後、生地はラミネート機に送り込まれ、複数の層に積層されます。最後に、少なくとも1組のローラーを通過して適切な厚さの生地ストリップを形成し、焼成されます。
このプロセスにより、既存のトンネル型連続自動ビスケットラインで多層ハードビスケットを生産することが可能となり、高い生産効率を実現します。得られたハードビスケットは複数の断面構造を特徴とするため、従来のハードビスケットに比べて滑らかな食感と大幅に改善された溶けやすさを実現します。
3.2 サクサクとした食感と粘りのある二層ビスケット技術
もう一つの革新は、クリスピーでしっとりとした二層ビスケット製造技術です。この技術は、クリスピービスケットマシンを上層に、ハードビスケットマシンを下層に配置することで、クリスピービスケットマシンのクラストコンベアベルトを、ハードビスケットマシンのクラストコンベアベルトの上方に傾斜させることができます。この構成により、クリスピービスケットまたはしっとりしたビスケットの単独製造だけでなく、クリスピーとしっとりの二層ビスケットを組み合わせた製造も可能となり、製品ラインナップの拡充につながります。
3.3 発酵チューイービスケット技術
発酵チューイービスケット用の連続発酵システムが開発されました。このシステムは、プラットフォームとコンベアベルトで構成されています。プラットフォーム上にタンクが設置され、タンクの右側に分配ホッパー、下部に定量ポンプが設置されています。メインコンベアベルトは発酵トンネル内に設置され、定量ポンプの出口に接続されています。発酵トンネル内では、コンベアベルトの先端上部にラミネートローラー、後端部上部に巻き取りローラー、下部に排出シュートが設置されています。
この設計により、発酵を継続的に行うことができ、発酵プロセス中に直接介入して制御できるため、発酵食品の生産能力と品質が向上し、人件費も削減されます。
4. 開発動向とイノベーションの方向性
今後、チューイービスケットの生産ライン業界は、より高い効率性、より高いインテリジェンス、より高い柔軟性へと向かう明確な傾向を示しています。
4.1 多機能機器
現代のビスケット生産ラインは多機能化へと進んでいます。例えば、全自動多機能型クリスプビスケットとハードビスケットの二重生産ラインは、ハードビスケットに加え、クリスピービスケット、サンドイッチビスケット、ソーダクラッカー、ハードビスケット、野菜ビスケット、マルチグレインビスケットなど、様々な製品を生産できます。この多機能設計は、設備の稼働率と生産の柔軟性を大幅に向上させ、企業が市場の変化に迅速に対応するのに役立ちます。
4.2 インテリジェンスと自動化
ライン全体にPLCモジュール制御と背面モーター駆動を採用することで、コンパクトな構造と高度な自動化を実現しています。供給、3段階の生地圧搾、成形、糖分選別、搬送、廃棄物リサイクル、焼成、油脂噴霧、冷却まで、すべての工程はメカトロニクス統合によって完全自動化されています。この高度に自動化された生産ラインは、手作業による介入を大幅に削減し、生産効率と製品の安定性を向上させます。
4.3 エネルギーの多様化と省エネ
現代のハードビスケット生産ラインは、遠赤外線電気加熱やガス焼成など、様々なエネルギーオプションを提供しています。ガス焼成炉は、他の加熱方法に比べて優れた色と風味のビスケットを生産できること、長期的な経済効果が高いこと、そして省エネ機能を備えていることから、企業からますます人気が高まっています。
5. まとめ
食品産業設備の重要な構成要素であるレジリエントビスケット生産ラインは、継続的な技術革新とプロセス最適化を通じて、レジリエントビスケットの大規模かつ高品質な生産をサポートしています。生産ラインの基本コンポーネントから独自のプロセス革新、そして業界の現状から将来のトレンドまで、レジリエントビスケット生産ラインは、伝統的な食品産業と現代技術の深い融合を示しています。
健康的で多様な食品に対する消費者の需要の高まりとインテリジェントな製造技術の継続的な進歩により、弾力性のあるビスケットの生産ラインは、より高い効率、インテリジェンス、柔軟性に向けて発展し、市場にさらに高品質の弾力性のあるビスケット製品を提供し、ますます多様化する消費者のニーズを満たします。
お問い合わせください
より多くのサービスをご提供できるよう、お問い合わせフォームに電子メールまたは電話番号を残してください。より多くのサービスをご提供できるよう、コンタクトフォームにご連絡ください。
お問い合わせ
電話: +86-21-57416165 – 801~807
携帯電話:+86-13917870833
電子メール：inquiry@sinofude.com
201407 上海市奉賢区清村鎮浦興路8801号
Copyright © 2025 上海福徳機械製造有限公司 - www.fudemachinery.com All Rights Reserved.
