Produksjonslinje for harde kjeks: En vitenskapelig analyse fra et industrielt perspektiv

I kjeksindustrien støtter produksjonslinjene for harde kjeks, som er sentralt teknisk utstyr, storskalaproduksjon av klassiske harde kjeksprodukter som melkekjeks, vaniljekjeks og eggekjeks med sin unike tekniske tilnærming og prosessegenskaper. Denne artikkelen vil systematisk analysere de tekniske egenskapene, nåværende status og utviklingstrender for produksjonslinjene for harde kjeks fra et industriperspektiv.

1. Oversikt over harde kjeks: Kjennetegn og klassifisering

Harde kjeks skiller seg fundamentalt fra sprø kjeks når det gjelder formulering og tekstur. I følge industristandarder har harde kjeks et lavere sukker-til-olje-forhold, vanligvis med sukkerinnholdet under 30 % og oljeinnholdet under 20 %. Dette står i sterk kontrast til det høyere sukker-til-olje-forholdet i sprø kjeks.

De viktigste egenskapene til harde kjeks inkluderer: et overveiende konkavt mønster med nålehull på overflaten, en glatt overflate, et lagdelt tverrsnitt og en sprø, seig tekstur. Disse egenskapene er direkte avledet fra den spesialiserte prosessflyten i produksjonslinjene for harde kjeks.

Vanlige harde kjeks finnes i et bredt utvalg, inkludert melkekjeks, vaniljekjeks, eggekjeks, Marie-kjeks og Boston-kjeks. Disse produktene har en stabil kundebase i markedet, spesielt foretrukket av forbrukere som foretrekker lavsukker-, lavfett- og sunnere alternativer.

2. Konfigurasjon av produksjonslinje: Analyse av kjerneutstyr

En komplett produksjonslinje for harde kjeks er et koordinert system som består av flere utstyrsdeler med forskjellige funksjoner, inkludert en deigblander, kjeksformemaskin, elektrisk ovn med varmluftssirkulasjon i tunnel, oljesprøyte, dreiemaskin, kjølelinje, kjekssorteringsmaskin, kjeksfyllemaskin og pakkestasjon.

2.1 Kjerneutstyrets funksjoner

Deigblandingssystem: Dette systemet kontrollerer deigtemperaturen og blandeintensiteten for å fremme glutendannelse, som er grunnlaget for den unike teksturen til harde kjeks.

Deigformingssystem: En produksjonslinje for harde kjeks bruker vanligvis en tretrinns deigformingsprosess, der flere sett med valser kontinuerlig danne en jevn deigstrimmel. Harde kjeks formes primært ved hjelp av valseskjæring eller stemplingsteknikker, hvor stempling er spesielt egnet for harde kjeks med konkave former.

Bakesystem: Den elektriske varmluftssirkulasjonsovnen av tunneltypen er en nøkkelkomponent i produksjonslinjen, og opprettholder vanligvis en steketemperatur på 200–300 °C. Denne ovnen gir et jevnt og stabilt varmefelt som sikrer samtidig steking av kjeksdeigen under transport, noe som resulterer i en unik lagdelt struktur og sprø tekstur.

Kjøle- og pakkesystem: De stekte kjeksene avkjøles naturlig gjennom en kjølelinje som strekker seg flere titalls meter for å forhindre at det dannes fuktighet etter pakking, noe som kan påvirke sprøheten. Den påfølgende sorteringsmaskinen og pakkebordet fullfører den pene arrangementet og den endelige pakkingen av kjeksene.

2.2 Spesifikasjoner for produksjonslinjen

Avhengig av produksjonskapasiteten tilbyr Fuda Hard kjeksproduksjonslinje en rekke størrelser. Vanlige modeller inkluderer: 480 (maskebåndbredde), 600 og 1000, med ytelser fra 250 til 1500 kg/t.

3. Prosessinnovasjon: Spesialisert teknologi for produksjon av harde kjeks

Med diversifiseringen av markedsetterspørselen gjennomgår produksjonslinjene for harde kjeks kontinuerlig teknologisk innovasjon, noe som resulterer i fremveksten av en rekke spesialiserte prosesser.

3.1 Flerlags hardkjeksteknologi

En innovativ metode for å produsere flerlags harde kjeks har blitt bredt tatt i bruk i industrien. Denne teknologien transporterer først den eltede deigen til to eller flere separate matebeholdere, som hver passerer gjennom minst to sett med valser for å danne en deigstrimmel. Deretter påføres slammet på én deigstrimmel og plasseres under en annen, slik at det overlapper den. Etter å ha passert gjennom flere valser, mates det inn i en lamineringsmaskin for flere lamineringer. Til slutt passerer det gjennom minst ett sett med valser for å danne deigstrimmelen til en passende tykkelse og stekes.

Denne prosessen muliggjør produksjon av flere lag med harde kjeks på eksisterende kontinuerlige automatiserte kjekslinjer av tunneltypen, noe som gir høy produksjonseffektivitet. De resulterende harde kjeksene har flere tverrsnitt, noe som resulterer i en jevnere tekstur og betydelig forbedret smelteevne sammenlignet med konvensjonelle harde kjeks.

3.2 Sprø og tøff dobbeltlags kjeksteknologi

En annen innovasjon er teknologien for produksjon av sprø og seige dobbeltlagskjeks. Denne teknologien plasserer den sprø kjeksmaskinen på det øvre nivået og den harde kjeksmaskinen på det nedre nivået, slik at skorpetransportbåndet på den sprø kjeksmaskinen kan vippes nedover, over skorpetransportbåndet på den harde kjeksmaskinen. Denne konfigurasjonen gjør det mulig for produksjonslinjen å produsere ikke bare sprø eller seige kjeks, men også en kombinasjon av sprø og seige dobbeltlagskjeks, noe som beriker produkttilbudet.

3.3 Teknologi for fermenterte seige kjeks

Et kontinuerlig gjæringssystem er utviklet for fermenterte seige kjeks. Dette systemet består av en plattform og et transportbånd. En tank er montert på plattformen, med en fordelingstrakt plassert til høyre for tanken og en doseringspumpe nederst. Hovedtransportbåndet er plassert inne i gjæringstunnelen og kobles til doseringspumpens utløp. Inne i gjæringstunnelen er en lamineringsvalse plassert over transportbåndets toppende, en viklingsvalse er plassert over bakenden, og en utløpsrenne er plassert nedenfor.

Denne designen muliggjør kontinuerlig gjæring og direkte intervensjon og kontroll under gjæringsprosessen, noe som forbedrer produksjonskapasiteten og kvaliteten på gjæret mat samtidig som det reduserer lønnskostnadene.

4. Utviklingstrender og innovasjonsretninger

Fremover viser produksjonslinjene for seige kjeks en klar trend mot høyere effektivitet, større intelligens og større fleksibilitet.

4.1 Multifunksjonelt utstyr

Moderne kjeksproduksjonslinjer beveger seg mot multifunksjonalitet. Ta den helautomatiske, multifunksjonelle produksjonslinjen for sprø og harde kjeks som eksempel. Dette utstyret kan produsere både harde kjeks og en rekke andre produkter, inkludert sprø kjeks, sandwichkjeks, bruskjeks, harde kjeks, grønnsakskjeks og flerkornskjeks. Denne multifunksjonelle designen forbedrer utstyrsutnyttelsen og produksjonsfleksibiliteten betraktelig, og hjelper bedrifter med å reagere raskt på endringer i markedet.

4.2 Intelligens og automatisering

Hele linjen benytter PLS-modulstyring og en bakmontert motordrift, noe som resulterer i en kompakt struktur og høy grad av automatisering. Fra mating, tretrinns deigpressing, forming, sukkersikting, transport, avfallsgjenvinning, baking, oljesprøyting og kjøling, er alle operasjoner helautomatisert gjennom mekatronisk integrasjon. Denne svært automatiserte produksjonslinjen reduserer manuell inngripen betydelig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.

4.3 Energidiversifisering og energibesparing

Moderne produksjonslinjer for harde kjeks tilbyr en rekke energialternativer, inkludert fjerninfrarød elektrisk oppvarming og gassbaking. Gassovner blir stadig mer foretrukket av bedrifter fordi de produserer kjeks med overlegen farge og smak sammenlignet med andre oppvarmingsmetoder, gir gode langsiktige økonomiske fordeler og tilbyr energibesparende funksjoner.

5. Sammendrag

Som en avgjørende komponent i utstyr i næringsmiddelindustrien støtter den robuste kjeksproduksjonslinjen storskala, høykvalitetsproduksjon av robuste kjeks gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og prosessoptimalisering. Fra grunnleggende produksjonslinjekomponenter til unike prosessinnovasjoner, og fra bransjens nåværende tilstand til fremtidige trender, demonstrerer den robuste kjeksproduksjonslinjen den dype integrasjonen av tradisjonell næringsmiddelindustri og moderne teknologi.

Med den økende forbrukeetterspørselen etter sunn og variert mat og den kontinuerlige utviklingen av intelligent produksjonsteknologi, vil produksjonslinjene for robuste kjeks utvikle seg mot større effektivitet, intelligens og fleksibilitet, noe som gir markedet flere robuste kjeksprodukter av høy kvalitet og møter stadig mer mangfoldige forbrukerbehov.

• År Etablert
  --
• Bedriftstype
  --
• Land / region
  --
• Hovedindustrien
  --
• hovedprodukter
  --
• Bedrift juridisk person
  --
• Totalt antall ansatte
  --
• Årlig produksjonsverdi
  --
• Eksportmarkedet
  --
• Samarbeidet kunder
  --