Линия по производству твёрдого печенья: научный анализ с промышленной точки зрения

В бисквитной промышленности линии по производству твёрдого печенья, являясь основным технологическим оборудованием, обеспечивают крупномасштабное производство классических видов твёрдого печенья, таких как молочное печенье, ванильное печенье и яичное печенье, благодаря своим уникальным техническим решениям и технологическим характеристикам. В данной статье систематически анализируются технические характеристики, текущее состояние и тенденции развития линий по производству твёрдого печенья с точки зрения отрасли.

1. Обзор затяжного печенья: характеристики и классификация

Затяжное печенье принципиально отличается от хрустящего печенья по составу и текстуре. Согласно отраслевым стандартам, затяжное печенье имеет более низкое соотношение сахара и масла, обычно менее 30%, а содержание масла менее 20%. Это резко контрастирует с более высоким соотношением сахара и масла в хрустящем печенье.

Ключевые характеристики затяжного печенья включают в себя: преимущественно вогнутую форму с отверстиями на поверхности, гладкую поверхность, слоистое сечение и хрустящую, жевательную текстуру. Эти характеристики напрямую обусловлены специализированным технологическим процессом на линиях по производству затяжного печенья.

Печенье «Обычное твёрдое» представлено широким ассортиментом, включая молочное, ванильное, яичное, «Мари» и «Бостон». Эти продукты имеют стабильную потребительскую базу на рынке, особенно востребованы теми, кто предпочитает более здоровую пищу с низким содержанием сахара и жира.

2. Конфигурация производственной линии: анализ основного оборудования

Комплектная линия по производству затяжного печенья представляет собой скоординированную систему, состоящую из нескольких единиц оборудования с различными функциями, включая тестомесильную машину, машину для формовки печенья, электрическую печь туннельного типа с циркуляцией горячего воздуха, распылитель масла, поворотный станок, линию охлаждения, машину для сортировки печенья, машину для наполнения печенья и упаковочную станцию.

2.1 Основные функции оборудования

Система замешивания теста: эта система контролирует температуру теста и интенсивность перемешивания, способствуя образованию клейковины, которая является основой уникальной текстуры затяжного печенья.

Система формования теста: Линия по производству твёрдого печенья обычно использует трёхэтапный процесс формования теста с использованием нескольких наборов валков для непрерывного формирования однородной тестовой полосы. Твёрдое печенье в основном формуется с помощью валковой резки или штамповки, причём штамповка особенно подходит для твёрдого печенья вогнутой формы.

Система выпечки: Электрическая печь туннельного типа с циркуляцией горячего воздуха является ключевым компонентом производственной линии, обычно поддерживая температуру выпечки 200–300 °C. Эта печь обеспечивает равномерное и стабильное тепловое поле, гарантируя одновременную выпечку теста для печенья во время транспортировки, что приводит к уникальной слоистой структуре и хрустящей текстуре.

Система охлаждения и упаковки: выпеченное печенье естественным образом охлаждается на линии охлаждения длиной в десятки метров, что предотвращает образование влаги после упаковки, которая может повлиять на хрусткость. Последующая сортировочная машина и упаковочный стол завершают аккуратную раскладку и окончательную упаковку печенья.

2.2 Технические характеристики производственной линии

В зависимости от производительности линия по производству печенья Fuda Hard доступна в различных размерах. Наиболее распространённые модели: 480 (ширина ленты), 600 и 1000, производительность от 250 до 1500 кг/ч.

3. Инновации в процессе производства: специализированная технология производства затяжного печенья

В связи с диверсификацией рыночного спроса линии по производству затяжного печенья постоянно подвергаются технологическим инновациям, что приводит к появлению целого ряда специализированных процессов.

3.1 Технология многослойного затяжного печенья

Инновационный метод производства многослойного затяжного печенья получил широкое распространение в отрасли. Эта технология предполагает, что замешанное тесто сначала подается в два или более отдельных загрузочных бункера, каждый из которых проходит как минимум через два комплекта валков для формирования тестовой полосы. Затем на одну тестовую полосу наносится тестообразная масса, которая затем укладывается под другую, перекрывая ее. После прохождения через несколько валков тесто подается в ламинатор для многократного ламинирования. Затем тесто проходит как минимум через один комплект валков для формирования тестовой полосы необходимой толщины и выпекается.

Этот процесс позволяет производить многослойное печенье из твёрдого печенья на существующих автоматизированных линиях туннельного типа непрерывного действия, обеспечивая высокую эффективность производства. Получающееся твёрдое печенье имеет многосекционную структуру, что обеспечивает более гладкую текстуру и значительно улучшенную плавкость по сравнению с обычным твёрдым печеньем.

3.2 Технология производства хрустящего и прочного двухслойного печенья

Ещё одним новшеством является технология производства двухслойного хрустящего и твёрдого печенья. Эта технология позволяет разместить машину для производства хрустящего печенья на верхнем уровне, а машину для производства твёрдого печенья – на нижнем, что позволяет конвейеру для формовки корочки машины для хрустящего печенья наклоняться вниз, над конвейером для формовки корочки машины для твёрдого печенья. Такая конфигурация позволяет производить не только хрустящее или твёрдое печенье, но и комбинированное хрустящее и твёрдое двухслойное печенье, расширяя ассортимент продукции.

3.3 Технология ферментированного жевательного печенья

Разработана система непрерывной ферментации для производства ферментированного жевательного печенья. Система состоит из платформы и ленточного конвейера. На платформе установлен резервуар, справа от которого расположен распределительный бункер, а внизу — дозирующий насос. Основной конвейер расположен внутри ферментационного туннеля и соединен с выходом дозирующего насоса. Внутри ферментационного туннеля над головным концом конвейерной ленты расположен ламинирующий ролик, над хвостовым концом — намоточный ролик, а под ним — разгрузочный желоб.

Такая конструкция позволяет осуществлять непрерывную ферментацию, а также непосредственно вмешиваться и контролировать процесс ферментации, повышая производительность и качество ферментированных пищевых продуктов, одновременно снижая затраты на рабочую силу.

4. Тенденции развития и направления инноваций

Заглядывая вперед, можно сказать, что отрасль линий по производству жевательного печенья демонстрирует четкую тенденцию к повышению эффективности, интеллектуальности и гибкости.

4.1 Многофункциональное оборудование

Современные линии по производству печенья становятся многофункциональными. В качестве примера можно привести полностью автоматическую, многофункциональную линию двойного назначения для производства хрустящего и твёрдого печенья. Это оборудование может производить как твёрдое печенье, так и ряд других продуктов, включая хрустящее печенье, сэндвич-печенье, крекеры с содой, твёрдое печенье, овощное печенье и многозерновое печенье. Многофункциональная конструкция значительно повышает эффективность использования оборудования и гибкость производства, помогая компаниям быстро реагировать на изменения рынка.

4.2 Интеллект и автоматизация

Вся линия использует модуль управления ПЛК и электропривод, установленный сзади, что обеспечивает компактную конструкцию и высокую степень автоматизации. Все операции, включая подачу, трёхэтапное прессование теста, формовку, просеивание сахара, транспортировку, переработку отходов, выпечку, распыление масла и охлаждение, полностью автоматизированы благодаря интеграции мехатроники. Эта высокоавтоматизированная производственная линия значительно сокращает ручное вмешательство, повышая эффективность производства и однородность продукции.

4.3 Диверсификация энергетики и энергосбережение

Современные линии по производству затяжного печенья предлагают различные варианты использования энергии, включая электрический нагрев с помощью инфракрасного излучения и газовую выпечку. Газовые печи пользуются всё большей популярностью у компаний, поскольку они позволяют получать печенье с превосходным цветом и вкусом по сравнению с другими методами нагрева, обеспечивают хорошую долгосрочную экономическую выгоду и обладают энергосберегающими функциями.

5. Резюме

Будучи важнейшим компонентом оборудования для пищевой промышленности, линия по производству эластичного печенья обеспечивает крупномасштабное производство высококачественного эластичного печенья благодаря постоянным технологическим инновациям и оптимизации процессов. От базовых компонентов производственной линии до уникальных технологических инноваций, от текущего состояния отрасли до будущих тенденций, линия по производству эластичного печенья демонстрирует глубокую интеграцию традиционных принципов пищевой промышленности и современных технологий.

В связи с растущим потребительским спросом на здоровую и разнообразную пищу, а также постоянным развитием интеллектуальных производственных технологий, устойчивые линии по производству печенья будут развиваться в сторону большей эффективности, интеллектуальности и гибкости, обеспечивая рынок более высококачественными устойчивыми продуктами из печенья и удовлетворяя все более разнообразные потребности потребителей.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --