Línea de producción de galletas duras: Un análisis científico desde una perspectiva industrial

En la industria de las galletas, las líneas de producción de galletas duras, como equipo técnico fundamental, permiten la producción a gran escala de galletas duras clásicas como las de leche, vainilla y huevo, gracias a su enfoque técnico y características de proceso únicas. Este artículo analiza sistemáticamente las características técnicas, el estado actual y las tendencias de desarrollo de las líneas de producción de galletas duras desde una perspectiva industrial.

1. Descripción general de las galletas duras: características y clasificación

Las galletas duras se diferencian fundamentalmente de las galletas crujientes en cuanto a su formulación y textura. Según los estándares de la industria, las galletas duras tienen una menor proporción de azúcar respecto al aceite, manteniendo el contenido de azúcar por debajo del 30 % y el de aceite por debajo del 20 %. Esto contrasta notablemente con la mayor proporción de azúcar respecto al aceite en las galletas crujientes.

Las características principales de las galletas duras incluyen: un patrón predominantemente cóncavo con pequeños agujeros en la superficie, una superficie lisa, una sección transversal estratificada y una textura crujiente y masticable. Estas características se derivan directamente del proceso especializado de las líneas de producción de galletas duras.

Las galletas duras comunes incluyen una amplia variedad, como galletas de leche, de vainilla, de huevo, María y Boston. Estos productos cuentan con una base de consumidores estable en el mercado, especialmente entre quienes prefieren opciones bajas en azúcar y grasa, y más saludables.

2. Configuración de la línea de producción: Análisis del equipo principal

Una línea completa de producción de galletas duras es un sistema coordinado compuesto por múltiples equipos con funciones distintas, que incluyen una amasadora, una máquina formadora de galletas, un horno eléctrico de circulación de aire caliente tipo túnel, un pulverizador de aceite, una volteadora, una línea de enfriamiento, una máquina clasificadora de galletas, una máquina llenadora de galletas y una estación de envasado.

2.1 Funciones principales del equipo

Sistema de mezcla de masa: Este sistema controla la temperatura de la masa y la intensidad de la mezcla para promover la formación de gluten, que es la base de la textura única de las galletas duras.

Sistema de formado de masa: Una línea de producción de galletas duras suele utilizar un proceso de formado de masa en tres etapas, empleando varios juegos de rodillos para formar continuamente una tira de masa uniforme. Las galletas duras se forman principalmente mediante técnicas de corte con rodillos o estampado, siendo el estampado especialmente adecuado para galletas duras con formas cóncavas.

Sistema de horneado: El horno eléctrico de circulación de aire caliente tipo túnel es un componente clave de la línea de producción, manteniendo normalmente una temperatura de horneado de 200-300 °C. Este horno proporciona un campo térmico uniforme y estable, asegurando el horneado simultáneo de la masa de galletas durante el transporte, lo que da como resultado una estructura laminar única y una textura crujiente.

Sistema de enfriamiento y envasado: Las galletas horneadas se enfrían de forma natural mediante una línea de enfriamiento de decenas de metros de longitud para evitar la formación de humedad tras el envasado, lo que podría afectar a su textura crujiente. La posterior máquina clasificadora y la mesa de envasado completan la correcta disposición y el envasado final de las galletas.

2.2 Especificaciones de la línea de producción

En función de la capacidad de producción, la línea de producción de galletas duras Fuda ofrece una variedad de tamaños. Los modelos comunes incluyen: 480 (ancho de la cinta transportadora), 600 y 1000, con rendimientos que van desde 250 hasta 1500 kg/h.

3. Innovación de procesos: Tecnología especializada para la producción de galletas duras

Con la diversificación de la demanda del mercado, las líneas de producción de galletas duras están experimentando una continua innovación tecnológica, lo que da como resultado la aparición de una variedad de procesos especializados.

3.1 Tecnología de galletas duras multicapa

Un método innovador para la producción de galletas duras multicapa se ha adoptado ampliamente en la industria. Esta tecnología transporta la masa amasada a dos o más tolvas de alimentación independientes, cada una de las cuales pasa por al menos dos juegos de rodillos para formar una tira de masa. A continuación, se aplica una mezcla de pasta a una tira de masa y se coloca debajo de otra, superponiéndola. Tras pasar por varios rodillos, se introduce en una laminadora para realizar múltiples laminaciones. Finalmente, pasa por al menos un juego de rodillos para darle a la tira de masa el grosor adecuado y se hornea.

Este proceso permite la producción de galletas duras multicapa en líneas de producción continuas automatizadas tipo túnel ya existentes, ofreciendo una alta eficiencia de producción. Las galletas duras resultantes presentan múltiples secciones transversales, lo que les confiere una textura más suave y una capacidad de fusión significativamente mejorada en comparación con las galletas duras convencionales.

3.2 Tecnología de galletas de doble capa crujientes y resistentes

Otra innovación es la tecnología de producción de galletas crujientes y duras de doble capa. Esta tecnología sitúa la máquina de galletas crujientes en el nivel superior y la de galletas duras en el inferior, permitiendo que la cinta transportadora de la corteza de la máquina de galletas crujientes se incline hacia abajo, por encima de la cinta transportadora de la corteza de la máquina de galletas duras. Esta configuración permite que la línea de producción elabore no solo galletas crujientes o blandas, sino también una combinación de galletas de doble capa crujientes y blandas, enriqueciendo así la oferta de productos.

3.3 Tecnología de galletas masticables fermentadas

Se ha desarrollado un sistema de fermentación continua para galletas masticables fermentadas. Este sistema consta de una plataforma y una cinta transportadora. Sobre la plataforma se encuentra un depósito, con una tolva de distribución a su derecha y una bomba dosificadora en la parte inferior. La cinta transportadora principal se ubica dentro del túnel de fermentación y se conecta a la salida de la bomba dosificadora. Dentro del túnel de fermentación, sobre el extremo inicial de la cinta transportadora se sitúa un rodillo laminador, sobre el extremo final un rodillo enrollador y debajo una tolva de descarga.

Este diseño permite la fermentación continua y la intervención y el control directos durante el proceso de fermentación, mejorando la capacidad y la calidad de la producción de alimentos fermentados y reduciendo los costes laborales.

4. Tendencias de desarrollo y direcciones de innovación

De cara al futuro, la industria de las líneas de producción de galletas masticables muestra una clara tendencia hacia una mayor eficiencia, una mayor inteligencia y una mayor flexibilidad.

4.1 Equipo multifuncional

Las modernas líneas de producción de galletas están evolucionando hacia la multifuncionalidad. Un ejemplo de ello es la línea de producción totalmente automática, multifuncional y de doble propósito para galletas crujientes y duras. Este equipo puede producir tanto galletas duras como una variedad de otros productos, incluyendo galletas crujientes, galletas tipo sándwich, galletas saladas, galletas de verduras y galletas multicereales. Este diseño multifuncional mejora considerablemente la utilización del equipo y la flexibilidad de producción, lo que permite a las empresas responder rápidamente a los cambios del mercado.

4.2 Inteligencia y automatización

Toda la línea utiliza control mediante módulos PLC y un accionamiento de motor trasero, lo que resulta en una estructura compacta y un alto grado de automatización. Desde la alimentación, el prensado de la masa en tres etapas, el formado, el tamizado de azúcar, el transporte, el reciclaje de residuos, el horneado, el rociado de aceite y el enfriamiento, todas las operaciones están completamente automatizadas mediante integración mecatrónica. Esta línea de producción altamente automatizada reduce significativamente la intervención manual, mejorando la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.

4.3 Diversificación energética y conservación de la energía

Las modernas líneas de producción de galletas duras ofrecen diversas opciones energéticas, como calentamiento eléctrico por infrarrojos lejanos y horneado a gas. Los hornos de horneado a gas son cada vez más populares entre las empresas, ya que producen galletas con un color y sabor superiores en comparación con otros métodos de calentamiento, ofrecen buenos beneficios económicos a largo plazo y presentan características de ahorro energético.

5. Resumen

Como componente crucial de los equipos para la industria alimentaria, la línea de producción de galletas resistentes permite la producción a gran escala y de alta calidad de estas galletas mediante la innovación tecnológica continua y la optimización de procesos. Desde los componentes básicos de la línea de producción hasta las innovaciones de proceso únicas, y desde el estado actual de la industria hasta las tendencias futuras, la línea de producción de galletas resistentes demuestra la profunda integración de la industria alimentaria tradicional y la tecnología moderna.

Ante la creciente demanda de los consumidores por alimentos saludables y diversos y el continuo avance de la tecnología de fabricación inteligente, las líneas de producción de galletas resistentes evolucionarán hacia una mayor eficiencia, inteligencia y flexibilidad, proporcionando al mercado productos de galletas resistentes de mayor calidad y satisfaciendo las necesidades cada vez más diversas de los consumidores.

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