Ligne de production de biscuits durs : une analyse scientifique d'un point de vue industriel

Dans l'industrie du biscuit, les lignes de production de biscuits durs, en tant qu'équipements techniques essentiels, permettent la production à grande échelle de biscuits durs classiques tels que les biscuits au lait, à la vanille et aux œufs, grâce à leur approche technique et leurs caractéristiques de processus uniques. Cet article analysera de manière systématique les caractéristiques techniques, l'état actuel et les perspectives d'évolution des lignes de production de biscuits durs du point de vue de l'industrie.

1. Aperçu des biscuits durs : caractéristiques et classification

Les biscuits durs diffèrent fondamentalement des biscuits croustillants par leur composition et leur texture. Conformément aux normes industrielles, les biscuits durs présentent un rapport sucre/huile plus faible, généralement inférieur à 30 % de sucre et à 20 % d'huile. Ceci contraste fortement avec le rapport sucre/huile plus élevé des biscuits croustillants.

Les biscuits durs se caractérisent principalement par une forme concave avec de petits trous en surface, une surface lisse, une structure multicouche et une texture à la fois croustillante et moelleuse. Ces caractéristiques découlent directement du processus de fabrication spécifique des biscuits durs.

Les biscuits durs courants comprennent une grande variété de variétés, notamment les biscuits au lait, les biscuits à la vanille, les biscuits aux œufs, les biscuits Marie et les biscuits Boston. Ces produits bénéficient d'une clientèle fidèle sur le marché, particulièrement appréciée des consommateurs qui privilégient les options faibles en sucre, faibles en matières grasses et plus saines.

2. Configuration de la ligne de production : Analyse des équipements principaux

Une ligne de production complète de biscuits durs est un système coordonné composé de plusieurs équipements aux fonctions distinctes, notamment un mélangeur de pâte, une machine à former les biscuits, un four électrique à circulation d'air chaud de type tunnel, un pulvérisateur d'huile, une machine à retourner les biscuits, une ligne de refroidissement, une machine à trier les biscuits, une machine à remplir les biscuits et une station d'emballage.

2.1 Fonctions essentielles des équipements

Système de pétrissage : Ce système contrôle la température et l'intensité du pétrissage de la pâte afin de favoriser la formation du gluten, qui est à la base de la texture unique des biscuits durs.

Système de formage de la pâte : Une ligne de production de biscuits durs utilise généralement un procédé de formage de la pâte en trois étapes, faisant appel à plusieurs jeux de rouleaux pour former en continu une bande de pâte uniforme. Les biscuits durs sont principalement formés par découpe au rouleau ou par estampage, cette dernière technique étant particulièrement adaptée aux biscuits durs de forme concave.

Système de cuisson : Le four électrique à circulation d’air chaud de type tunnel est un élément clé de la ligne de production. Il maintient généralement une température de cuisson de 200 à 300 °C. Ce four assure une chaleur uniforme et stable, garantissant une cuisson simultanée de la pâte à biscuits pendant le transport, ce qui confère aux biscuits une structure feuilletée unique et une texture croustillante.

Système de refroidissement et de conditionnement : Les biscuits cuits sont refroidis naturellement sur une ligne de refroidissement de plusieurs dizaines de mètres de long afin d’éviter la formation d’humidité après le conditionnement, ce qui pourrait altérer leur croustillant. La machine de regroupement et la table de conditionnement suivantes assurent un agencement soigné et le conditionnement final des biscuits.

2.2 Spécifications de la ligne de production

Selon la capacité de production, la ligne de production de biscuits durs Fuda propose différentes tailles. Les modèles courants incluent : 480 (largeur de bande transporteuse), 600 et 1000, avec des cadences de production allant de 250 à 1500 kg/h.

3. Innovation de procédé : Technologie de production spécialisée de biscuits durs

Avec la diversification de la demande du marché, les lignes de production de biscuits durs font l'objet d'innovations technologiques continues, ce qui entraîne l'émergence de divers procédés spécialisés.

3.1 Technologie des biscuits durs multicouches

Une méthode innovante de production de biscuits durs multicouches a été largement adoptée dans l'industrie. Cette technologie consiste à acheminer la pâte pétrie dans au moins deux trémies d'alimentation distinctes, chacune passant par au moins deux jeux de rouleaux pour former une bande de pâte. Une pâte à frire est ensuite appliquée sur une bande de pâte et placée sous une autre, en la faisant se chevaucher. Après son passage dans plusieurs rouleaux, la pâte est introduite dans une machine à laminer pour de multiples feuilletages. Enfin, elle passe dans au moins un jeu de rouleaux pour obtenir l'épaisseur souhaitée, puis est cuite.

Ce procédé permet la production de plusieurs couches de biscuits durs sur des lignes de production automatisées continues de type tunnel existantes, offrant une productivité élevée. Les biscuits durs ainsi obtenus présentent de multiples sections transversales, ce qui leur confère une texture plus lisse et une fondance nettement supérieure à celle des biscuits durs classiques.

3.2 Technologie des biscuits double couche croustillants et résistants

Une autre innovation réside dans la technologie de production de biscuits double couche croustillants et moelleux. Cette technologie place la machine à biscuits croustillants au niveau supérieur et celle à biscuits moelleux au niveau inférieur, permettant ainsi au convoyeur à croûte de la première de s'incliner vers le bas, au-dessus de celui de la seconde. Cette configuration permet à la ligne de production de fabriquer non seulement des biscuits croustillants ou moelleux individuellement, mais aussi une combinaison de biscuits double couche croustillants et moelleux, enrichissant ainsi la gamme de produits.

3.3 Technologie des biscuits moelleux fermentés

Un système de fermentation continue a été mis au point pour la fabrication de biscuits moelleux fermentés. Ce système se compose d'une plateforme et d'un convoyeur. Une cuve est montée sur la plateforme, avec une trémie de distribution située à sa droite et une pompe doseuse en bas. Le convoyeur principal se trouve à l'intérieur du tunnel de fermentation et est relié à la sortie de la pompe doseuse. Dans ce tunnel, un rouleau de laminage est placé au-dessus de l'extrémité de départ du convoyeur, un rouleau d'enroulement au-dessus de l'extrémité de retour et une goulotte d'évacuation en dessous.

Cette conception permet une fermentation continue ainsi qu'une intervention et un contrôle directs pendant le processus de fermentation, améliorant ainsi la capacité de production et la qualité des aliments fermentés tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

4. Tendances de développement et orientations d'innovation

À l'avenir, l'industrie des lignes de production de biscuits moelleux affichera une nette tendance vers une efficacité accrue, une plus grande intelligence et une plus grande flexibilité.

4.1 Équipement multifonctionnel

Les lignes de production de biscuits modernes évoluent vers la multifonctionnalité. Prenons l'exemple d'une ligne de production entièrement automatisée, multifonctionnelle et à double usage (biscuits croustillants et biscuits durs). Cet équipement permet de produire à la fois des biscuits durs et une variété d'autres produits, tels que des biscuits croustillants, des biscuits fourrés, des crackers, des biscuits aux légumes et des biscuits multicéréales. Cette conception multifonctionnelle améliore considérablement l'utilisation de l'équipement et la flexibilité de production, permettant ainsi aux entreprises de réagir rapidement aux évolutions du marché.

4.2 Intelligence et automatisation

L'ensemble de la ligne est piloté par un automate programmable et un moteur d'entraînement arrière, ce qui permet une structure compacte et un haut degré d'automatisation. De l'alimentation au refroidissement, en passant par le pressage de la pâte en trois étapes, le formage, le tamisage du sucre, le convoyage, le recyclage des déchets, la cuisson, la pulvérisation d'huile, toutes les opérations sont entièrement automatisées grâce à l'intégration mécatronique. Cette ligne de production hautement automatisée réduit considérablement l'intervention manuelle, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la constance du produit.

4.3 Diversification énergétique et économies d'énergie

Les lignes de production modernes de biscuits durs offrent diverses options énergétiques, notamment le chauffage électrique infrarouge et la cuisson au gaz. Les fours à gaz sont de plus en plus plébiscités par les entreprises car ils permettent d'obtenir des biscuits d'une couleur et d'une saveur supérieures à celles obtenues avec d'autres méthodes de cuisson, offrent des avantages économiques à long terme et permettent de réaliser des économies d'énergie.

5. Résumé

Composante essentielle des équipements de l'industrie agroalimentaire, la ligne de production de biscuits résistants permet une production à grande échelle et de haute qualité grâce à une innovation technologique continue et à l'optimisation des procédés. Des composants de base aux innovations de procédés uniques, en passant par l'état actuel du secteur et les tendances futures, cette ligne illustre l'intégration profonde de l'industrie agroalimentaire traditionnelle et des technologies modernes.

Face à la demande croissante des consommateurs pour des aliments sains et diversifiés et aux progrès constants des technologies de fabrication intelligentes, les lignes de production de biscuits résistants évolueront vers une efficacité, une intelligence et une flexibilité accrues, offrant ainsi au marché des biscuits résistants de plus haute qualité et répondant aux besoins de plus en plus diversifiés des consommateurs.

• Année de création
  --
• Type d'entreprise
  --
• Pays / région
  --
• Industrie principale
  --
• Principaux produits
  --
• Personne morale d'entreprise
  --
• Total des employés
  --
• Valeur annuelle de sortie
  --
• Marché d'exportation
  --
• Clients coopéré
  --