推出全自动软糖生产线：双锅/双槽烹煮、高精度伺服投料、精准冷却槽
明胶软糖的完整生产流程：烹煮 → 混合 → 真空成型 → 伺服浇注 → 冷却 → 脱模 → 涂油/砂糖 → （可选）干燥和包装
SINOFUDE 推出新一代全自动软糖生产线，专为生产传统和功能性明胶软糖而设计。该系统采用双釜/双槽烹煮装置，伺服浇注，重量精度可达±[1%/0.5–1.0 g/个]，并配备多区冷却隧道，可实现精确的温度控制和充足的制冷能力。模块化附加组件——脱模、涂油、砂糖、干燥、包装——可将产能从试验规模提升至[150–1000] kg/h。
主要亮点
· 双锅/双槽烹饪：并行/独立加热，专为明胶预水合和热糖浆加工而设计
·伺服沉积：多喷嘴校准，重量偏差≤±[1%/0.5–1.0 g/件]
· 冷却隧道：多区域温度控制，温度均匀性±[1–2] °C，总制冷量[X] kW
·脱模装置：预冷+机械翻转/顶出/气动辅助，以提高成品率并保护表面涂层
· 下游选项：涂油（防粘/光泽）、糖砂打磨（纹理）、可与干燥/筛分/金属检测/称重联用
· 卫生与合规性：304/316L 接触部件，CIP/SIP 选项，符合 [CE/GMP/HACCP] 标准
· 智能控制：PLC+HMI配方、批次追溯、OEE/能源仪表盘（可选）
流程图
糖/糖浆 → 溶解釜 A → 浓缩釜 B（可选真空） → 明胶预水合罐 C → 明胶熔化/保温罐 D → 过滤/真空脱气 → 在线加料（酸/香精/色素） → 伺服浇注 → 多区冷却隧道 → 脱模 → 涂油/砂糖 → （可选）静态/流化干燥 → 检重秤/金属探测器 → 包装
模块
1) 烹饪（双釜/双罐明胶）：真空/过滤就绪，CIP，温度/固体监控。
2)伺服沉积：多轴伺服，中心填充/双色，快速换模，配方记忆。
3) 冷却隧道：多区盘管/空气循环，ΔT 均匀性 ±[1–2] °C，制冷量 [X] kW。
4) 脱模：预冷 → 翻转 → 顶出/空气辅助 → 振动/刮刀（按配方）。
5) 下游：含油量 0.2-0.6%（典型值），糖砂处理，粒度可调；与干燥/检验/包装连接。
规格
| 物品 | 规格/单位 | 占位符 |
| 容量范围 | 公斤/小时 | [150–1000] |
| 存款准确性 | 克/件或% | [±0.5–1.0 克 / ≤±1%] |
| 制冷（冷却隧道） | 千瓦 | [X] |
| 温度均匀性 | °C | [±1–2] |
| 动力/蒸汽 | V/Hz/Bar | [380V/50Hz/—Bar] |
| CIP | 是/否 | [是/选项] |
| 脚印 | 米 × 米 | [ X × Y ] |
| 材料 | — | 304/316L接触部件 |
合规与卫生
304/316L 接触材料，食品级密封件；一键式 CIP（碱/酸/热水/纯水）；可选 SIP；可选 MES/云数据和批次记录。
应用与服务
常规及功能性明胶软糖；形状：小熊/水果/片剂/定制模具。包装：袋装/瓶装/小袋包装（配备多头称重机）、封盖和贴标。提供工厂验收测试/现场验收测试、调试、培训和远程诊断服务。
SINOFUDE于2004年引入了ISO9001管理体系，其大部分产品也通过了欧盟CE和UL认证。
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