推出全自動軟糖生產線：雙鍋/雙槽烹調、高精度伺服投料、精準冷卻槽
明膠軟糖的完整生產流程：烹調 → 混合 → 真空成型 → 伺服澆注 → 冷卻 → 脫模 → 塗油/砂糖 → （可選）乾燥和包裝
SINOFUDE 推出新一代全自動軟糖生產線，專為生產傳統和功能性明膠軟糖而設計。該系統採用雙釜/雙槽烹調裝置，伺服澆注，重量精度可達±[1%/0.5–1.0 g/個]，並配備多區冷卻隧道，可實現精確的溫度控制和充足的冷卻能力。模組化附加組件－脫模、塗油、砂糖、乾燥、包裝－可將產能從試驗規模提升至[150–1000] kg/h。
主要亮點
· 雙鍋/雙槽烹飪：並行/獨立加熱，專為明膠預水合和熱糖漿加工而設計
·伺服沉積：多噴嘴校準，重量偏差≤±[1%/0.5–1.0 g/件]
· 冷卻隧道：多區域溫度控制，溫度均勻性±[1–2] °C，總冷卻量[X] kW
·脫模裝置：預冷+機械翻轉/頂出/氣動輔助，以提高成品率並保護表面塗層
· 下游選項：塗油（防黏/光澤）、糖砂打磨（紋理）、可與乾燥/篩分/金屬檢測/秤重聯用
· 衛生與合規性：304/316L接觸部件，CIP/SIP選項，符合[CE/GMP/HACCP]標準
· 智慧控制：PLC+HMI配方、批次追溯、OEE/能源儀錶板（選購）
流程圖
糖/糖漿 → 溶解釜 A → 濃縮釜 B（選用真空） → 明膠預水合罐 C → 明膠熔化/保溫罐 D → 過濾/真空脫氣 → 在線加料（酸/香精/色素） → 伺服澆注 → 多區冷卻水 → 脫模 脫模油（酸/香精/色素） → 伺服澆頭 → 多區乾燥 → 脫模 增速器 增速器 裝填油器/磅油） → 重裝 12 清化模液/重裝填油器 17/ 秤流。
模組
1) 烹調（雙釜/雙罐明膠）：真空/過濾就緒，CIP，溫度/固體監控。
2)伺服沉積：多軸伺服，中心填充/雙色，快速換模，配方記憶。
3) 冷卻隧道：多區盤管/空氣循環，ΔT 均勻性 ±[1–2] °C，冷氣量 [X] kW。
4) 脫模：預冷 → 翻轉 → 頂出/空氣輔助 → 振動/刮刀（依配方）。
5) 下游：含油量 0.2-0.6%（典型值），糖砂處理，粒徑可調；與乾燥/檢驗/包裝連接。
規格
| 物品 | 規格/單位 | 佔位符 |
| 容量範圍 | 公斤/小時 | [150–1000] |
| 存款準確性 | 克/件或% | [±0.5–1.0 克 / ≤±1%] |
| 冷氣（冷卻隧道） | 千瓦 | [X] |
| 溫度均勻性 | °C | [±1–2] |
| 動力/蒸汽 | V/Hz/Bar | [380V/50Hz/—Bar] |
| CIP | 是/否 | [是/選項] |
| 腳印 | 米 × 米 | [ X × Y ] |
| 材料 | — | 304/316L接觸部件 |
合規與衛生
304/316L 接觸材料，食品級密封件；一鍵式 CIP（鹼/酸/熱水/純水）；可選 SIP；可選 MES/雲資料和批次記錄。
應用與服務
常規及功能性明膠軟糖；形狀：小熊/水果/片劑/客製化模具。包裝：袋裝/瓶裝/小袋包裝（配備多頭稱重機）、封蓋和貼標。提供工廠驗收測試/現場驗收測試、調試、培訓和遠端診斷服務。
SINOFUDE於2004年引進了ISO9001管理體系，其大部分產品也通過了歐盟CE和UL認證。
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