SINOFUDElla on yli 30 vuoden kokemus kumituotteiden valmistuslaitteista.
Kieli
SINOFUDElla on yli 30 vuoden kokemus kumituotteiden valmistuslaitteista.
Kuumujen valmistuskoneiden huolto- ja vianetsintävinkkejä
Esittely:
Kumienvalmistuskoneet ovat erittäin tehokkaita ja automatisoituja työkaluja, joita käytetään laajasti makeisteollisuudessa. Näillä koneilla voidaan valmistaa suuria määriä tasalaatuisia kumimaisia karkkeja. Kuitenkin, kuten kaikki mekaaniset laitteet, ne vaativat säännöllistä huoltoa ja satunnaista vianetsintää sujuvan toiminnan ja maksimaalisen tuottavuuden varmistamiseksi. Tässä artikkelissa keskustelemme joistakin tärkeistä vinkeistä kumisten valmistuskoneiden ylläpitoon ja vianetsintään. Nämä ohjeet auttavat käyttäjiä ja huoltohenkilöstöä pitämään koneet huippukunnossa, vähentämään seisokkeja ja pidentämään niiden käyttöikää.
1. Säännöllinen puhdistus ja desinfiointi:
Asianmukainen puhdistus ja desinfiointi ovat ratkaisevan tärkeitä kumipitoisten valmistuskoneiden hygienian ja suorituskyvyn ylläpitämiseksi. On suositeltavaa puhdistaa kone huolellisesti jokaisen tuotantoajon jälkeen. Poista kaikki karkkijäämät, roskat tai gelatiinijäämät kaikista osista, mukaan lukien suppilo, muotit, pumppu ja kuljetushihnat. Käytä asianmukaista elintarvikekäyttöistä puhdistusliuosta ja lämmintä vettä pintojen puhdistamiseen ja tahmeiden jäämien poistamiseen. Varmista, että kaikki osat ovat täysin kuivia ennen seuraavan tuotantojakson aloittamista.
2. Voitelu ja ennaltaehkäisevä huolto:
Säännöllinen voitelu on välttämätöntä, jotta kumimainen valmistuskone pysyisi sujuvasti. Voitele liikkuvat osat, kuten vaihteet, ketjut ja laakerit valmistajan ohjeiden mukaisesti. Käytä elintarvikelaatuisia voiteluaineita välttääksesi karkkien saastumisen. Suorita lisäksi ennaltaehkäiseviä huoltotoimenpiteitä valmistajan suosittelemalla tavalla. Näitä voivat olla hihnan kireyden säädöt, löystyneiden liitosten tai vaurioituneiden osien tarkistaminen ja kuluneiden osien vaihtaminen. Laadi huoltoaikataulu ja noudata sitä odottamattomien vikojen estämiseksi.
3. Valvonta ja kalibrointi:
Tasaisen tuotteen laadun ylläpitämiseksi on tarpeen seurata ja kalibroida säännöllisesti purukumikoneen eri parametreja. Pidä silmällä tekijöitä, kuten lämpötilan säätö, paine ja gelatiiniseoksen virtausnopeus sekä kuljettimen nopeus. Poikkeamat halutuista arvoista voivat vaikuttaa lopputuotteen rakenteeseen ja ulkonäköön. Käytä kalibroituja lämpömittareita, painemittareita ja virtausmittareita varmistaaksesi tarkat mittaukset ja tee säädöt aina tarvittaessa. Tarkista näiden laitteiden kalibrointi säännöllisesti niiden tarkkuuden säilyttämiseksi.
4. Yleisten ongelmien vianmääritys:
Säännöllisestä huollosta huolimatta kumipitoisissa koneissa saattaa esiintyä yleisiä ongelmia käytön aikana. Näiden ongelmien tiedostaminen ja niiden vianetsintä voi säästää arvokasta tuotantoaikaa. Tässä on muutamia yleisiä ongelmia ja niiden mahdollisia ratkaisuja:
a. Epätasainen täyttö: Jos kumimaisia muotteja ei täytetä tasaisesti, se voi johtaa karkkien koon ja muodon epäjohdonmukaisuuksiin. Tarkista pumpun paine ja suuttimet tukoksen varalta. Puhdista tai vaihda tukkeutuneet suuttimet ja varmista, että gelatiiniseos valuu tasaisesti muottien poikki.
b. Tarttuvat karkit: Joskus kumimaiset karkit voivat tarttua muotteihin, mikä vaikeuttaa niiden poistamista vahingoittamatta. Varmista, että muotit on päällystetty kunnolla irrotusaineella, kuten elintarvikeöljyllä tai suihkeella. Säädä gelatiiniseoksen viskositeettia luodaksesi karkkeja, jotka eivät todennäköisesti tartu kiinni.
c. Kuljetinhihnan tukokset: Jos kumimaiset karkit takertuvat kuljetushihnaan, se voi häiritä tuotantoprosessia. Tarkista kuljetinhihnan kohdistus ja tee tarvittavat säädöt. Poista kaikki roskat tai esteet hihnan reitiltä. Voitele hihna tarvittaessa varmistaen, että voiteluaine on elintarviketurvallista.
d. Epäjohdonmukainen gelatiinin tarjonta: Riittämätön tai epäjohdonmukainen gelatiiniseoksen tarjonta voi johtaa riittämättömään täyttöön tai rakenteen vaihteluihin. Tarkkaile gelatiinin syöttöjärjestelmää varmistaaksesi tasaisen ja hallitun virtauksen. Tarkista, ettei syöttölinjoissa ole vuotoja, tukoksia tai ilmakuplia. Pidä ylimääräinen gelatiiniseos valmiina välttääksesi tuotannon keskeytykset.
5. Henkilöstön koulutus ja dokumentaatio:
On ratkaisevan tärkeää tarjota asianmukaista koulutusta purukumin valmistuskoneista vastaaville käyttäjille ja huoltohenkilöstölle. Varmista, että he tuntevat hyvin koneen toiminnan, huoltotoimenpiteet ja vianetsintätekniikat. Kannusta henkilökuntaa dokumentoimaan huoltotoimensa, mukaan lukien puhdistusaikataulut, voiteluasiakirjat ja havaitut ongelmat. Asianmukainen dokumentaatio auttaa paitsi seuraamaan koneen suorituskykyä, myös tunnistamaan toistuvia ongelmia ja toteuttamaan pitkän aikavälin ratkaisuja.
Johtopäätös:
Säännöllinen huolto ja vianetsintä ovat välttämättömiä, jotta varmistetaan purukumikoneiden optimaalinen suorituskyky ja pitkäikäisyys. Noudattamalla tässä artikkelissa mainittuja vinkkejä käyttäjät ja huoltohenkilöstö voivat tehokkaasti ratkaista yleisiä ongelmia ja minimoida seisokkeja. Puhdistusprotokollien noudattaminen, ennaltaehkäisevän huollon suorittaminen ja johdonmukainen seuranta edistävät tasaista tuotteiden laatua ja lisäävät tuottavuutta. Muista, että hyvin huollettu kumimainen valmistuskone ei vain säästä aikaa ja rahaa, vaan tuottaa myös herkullisia karkkeja, joita kuluttajat rakastavat maailmanlaajuisesti.
.OTA YHTEYTTÄ
Puh: +86-21-57416165 – 801~807
Matkapuhelin: +86-13917870833
Sähköposti: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Tekijänoikeus © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Kaikki oikeudet pidätetään.
