ಸಿನೊಫ್ಯೂಡ್ಗೆ ಗಮ್ಮಿ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅನುಭವವಿದೆ.
ಭಾಷೆ
ಸಿನೊಫ್ಯೂಡ್ಗೆ ಗಮ್ಮಿ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅನುಭವವಿದೆ.
ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಬಲ್ಶೂಟಿಂಗ್ ಸಲಹೆಗಳು
ಪರಿಚಯ:
ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳಂತೆ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯೀಕರಣ:
ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಪರ್, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಮಿಠಾಯಿಗಳು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಜಿಗುಟಾದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಾದ ಗೇರ್ಗಳು, ಚೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದಂತೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
3. ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:
ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಗಾ ಇರಿಸಿ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಸಾಧನಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆ:
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಎ. ಅಸಮ ಭರ್ತಿ: ಅಂಟಂಟಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತುಂಬದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಚ್ಚುಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಿ. ಅಂಟಿಸುವ ಮಿಠಾಯಿಗಳು: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇನಂತಹ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಿ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾಮ್ಗಳು: ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹಾದಿಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಹಾರ-ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಡಿ. ಅಸಮಂಜಸ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪೂರೈಕೆ: ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪೂರೈಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಿಡಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧವಾಗಿಡಿ.
5. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ:
ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಎದುರಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅವರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ದಾಖಲಾತಿಯು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಲಾದ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದು, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೆನಪಿಡಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಅಂಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರು ಇಷ್ಟಪಡುವ ರುಚಿಕರವಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
.ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ದೂರವಾಣಿ: +86-21-57416165 – 801~807
ಮೊಬೈಲ್:+86-13917870833
ಇಮೇಲ್: enquiry@sinofude.com
ನಂ. 8801, ಪುಕ್ಸಿಂಗ್ ರಸ್ತೆ, ಕ್ವಿಂಗ್ಕನ್ ಟೌನ್, ಫೆಂಗ್ಕ್ಸಿಯಾನ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಶಾಂಘೈ 201407
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 ಶಾಂಘೈ ಫ್ಯೂಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. - www.fudemachinery.com ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
