SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
භාෂාව
SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්ර සඳහා නඩත්තු සහ දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්
හැදින්වීම:
විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්ර යනු රසකැවිලි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඉතා කාර්යක්ෂම සහ ස්වයංක්රීය මෙවලම් වේ. මෙම යන්ත්රවලට අනුකූල ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් විදුරුමස් කැන්ඩි විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යාන්ත්රික උපකරණ මෙන්, සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහ උපරිම ඵලදායිතාව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ඉඳහිට දෝශ නිරාකරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය උපදෙස් කිහිපයක් සාකච්ඡා කරමු. මෙම මාර්ගෝපදේශ ක්රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු සේවකයින්ට යන්ත්ර ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට, අක්රීය කාලය අඩු කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂාව:
විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්රවල සනීපාරක්ෂාව සහ ක්රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ. සෑම නිෂ්පාදන ධාවනයකින් පසු යන්ත්රය හොඳින් පිරිසිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ආප්ප, අච්චු, පොම්ප සහ වාහක පටි ඇතුළු සියලුම සංරචක වලින් ඉතිරි වූ කැන්ඩි, සුන්බුන් හෝ ජෙලටින් අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න. මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට සහ ඇලෙන සුළු අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සුදුසු ආහාර ශ්රේණියේ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් සහ උණුසුම් ජලය භාවිතා කරන්න. ඊළඟ නිෂ්පාදන චක්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර සියලුම කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට සහතික වන්න.
2. ලිහිසි කිරීම සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව:
විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්රය සුමටව ක්රියාත්මක වීමට නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ගියර්, දම්වැල් සහ ෙබයාරිං වැනි චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න. රසකැවිලි අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න. අතිරේකව, නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කර ඇති පරිදි වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න. මේවාට පටි ආතති ගැලපීම්, ලිහිල් සම්බන්ධතා හෝ හානියට පත් කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ ගෙවී ගිය සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වැළැක්වීම සඳහා නඩත්තු කාලසටහනක් ස්ථාපිත කර එය පිළිපදින්න.
3. අධීක්ෂණය සහ ක්රමාංකනය:
ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්රයේ විවිධ පරාමිතීන් නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ. උෂ්ණත්ව පාලනය, පීඩනය සහ ජෙලටින් මිශ්රණයේ ප්රවාහ අනුපාතය මෙන්ම වාහක වේගය වැනි සාධක පිළිබඳව අවධානයෙන් සිටින්න. අපේක්ෂිත අගයන්ගෙන් අපගමනය අවසන් නිෂ්පාදනයේ වයනය සහ පෙනුම කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය. නිවැරදි මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා ක්රමාංකනය කරන ලද උෂ්ණත්වමාන, පීඩන මිනුම් සහ ප්රවාහ මීටර භාවිතා කරන්න, සහ අවශ්ය විටෙක ගැලපීම් කරන්න. මෙම උපාංගවල නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒවායේ ක්රමාංකනය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
4. පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය:
නිතිපතා නඩත්තු කළද, විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්ර ක්රියාත්මක වන විට සමහර පොදු ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය. මෙම ගැටළු පිළිබඳව දැනුවත්ව සිටීම සහ ඒවා දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීමෙන් වටිනා නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය. ඔවුන්ගේ විභව විසඳුම් සමඟ පොදු ගැටළු කිහිපයක් මෙන්න:
ඒ. අසමාන පිරවීම: විදුරුමස් අච්චු ඒකාකාරව පුරවා නොමැති නම්, එය කැන්ඩි වල ප්රමාණයේ සහ හැඩයේ නොගැලපීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. පොම්ප පීඩනය පරීක්ෂා කර අවහිරතා සඳහා තුණ්ඩ පරීක්ෂා කරන්න. අවහිර වූ තුණ්ඩ පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, ජෙලටින් මිශ්රණය අච්චු හරහා ඒකාකාරව ගලා යන බවට වග බලා ගන්න.
බී. ඇලවීම කැන්ඩි: සමහර විට, විදුරුමස් කැන්ඩි අච්චු වලට ඇලී සිටිය හැක, හානියකින් තොරව ඒවා ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. ආහාර ශ්රේණියේ තෙල් හෝ ඉසින වැනි මුදා හැරීමේ කාරකයකින් අච්චු නිසි ලෙස ආලේප කර ඇති බවට සහතික වන්න. ඇලවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු කැන්ඩි සෑදීමට ජෙලටින් මිශ්රණයේ දුස්ස්රාවීතාව සකසන්න.
c. වාහක පටි ජෑම්: විදුරුමස් කැන්ඩි වාහක පටියේ සිරවී ඇත්නම්, එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට බාධා කළ හැකිය. වාහක පටියේ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කර අවශ්ය ගැලපීම් කරන්න. තීරයේ මාර්ගයෙන් සුන්බුන් හෝ බාධා ඉවත් කරන්න. ලිහිසි තෙල් ආහාර ආරක්ෂිත බව සහතික කරමින්, අවශ්ය නම් පටිය ලිහිසි කරන්න.
ඈ නොගැලපෙන ජෙලටින් සැපයුම: ජෙලටින් මිශ්රණය ප්රමාණවත් නොවීම හෝ නොගැලපීම ප්රමාණවත් ලෙස පිරවීමට හෝ වයනය වෙනස් වීමට හේතු විය හැක. ස්ථාවර සහ පාලිත ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා ජෙලටින් සැපයුම් පද්ධතිය නිරීක්ෂණය කරන්න. සැපයුම් මාර්ගවල කාන්දුවීම්, අවහිර කිරීම් හෝ වායු බුබුලු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. නිෂ්පාදනයේ බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා අමතර ජෙලටින් මිශ්රණයක් සූදානම්ව තබා ගන්න.
5. කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව සහ ලියකියවිලි:
විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්ර සඳහා වගකිව යුතු ක්රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට නිසි පුහුණුවක් ලබා දීම ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය, නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි සහ දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව ඔවුන් හොඳින් දන්නා බවට වග බලා ගන්න. පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහන්, ලිහිසි තෙල් වාර්තා සහ මුහුණ දෙන ඕනෑම ගැටළුවක් ඇතුළුව ඔවුන්ගේ නඩත්තු කටයුතු ලේඛනගත කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය දිරිමත් කරන්න. නිසි ප්රලේඛනය යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට පමණක් නොව පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ දිගු කාලීන විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වේ.
නිගමනය:
විදුරුමස් සෑදීමේ යන්ත්රවල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය අත්යවශ්ය වේ. මෙම ලිපියේ සඳහන් උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු සේවකයින්ට පොදු ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකි අතර අක්රිය කාලය අවම කර ගත හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ප්රොටෝකෝල පිළිපැදීම, වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම සහ නිරන්තර අධීක්ෂණය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සහ ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමට දායක වේ. මතක තබා ගන්න, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද දුම්මල සෑදීමේ යන්ත්රයක් කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව ලොව පුරා පාරිභෝගිකයින් විසින් ප්රිය කරන රසවත් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය කරයි.
.අපව අමතන්න
දුරකථන: +86-21-57416165 – 801~807
ජංගම:+86-13917870833
විද්යුත් තැපෑල: enquiry@sinofude.com
අංක 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
ප්රකාශන හිමිකම © 2025 ෂැංහයි ෆියුඩ් යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත - www.fudemachinery.com සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
