SINOFUDEకి గమ్మీ తయారీ పరికరాలలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది.
భాష
SINOFUDEకి గమ్మీ తయారీ పరికరాలలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది.
గమ్మీ మేకింగ్ మెషీన్స్ కోసం నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ చిట్కాలు
పరిచయం:
మిఠాయి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే గమ్మీ తయారీ యంత్రాలు అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు స్వయంచాలక సాధనాలు. ఈ యంత్రాలు స్థిరమైన నాణ్యతతో పెద్ద మొత్తంలో గమ్మీ క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఏదేమైనప్పటికీ, ఏదైనా యాంత్రిక పరికరాల వలె, అవి సజావుగా మరియు గరిష్ట ఉత్పాదకతను నిర్ధారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ మరియు అప్పుడప్పుడు ట్రబుల్షూటింగ్ అవసరం. ఈ ఆర్టికల్లో, గమ్మీ మేకింగ్ మెషీన్లను నిర్వహించడానికి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడానికి కొన్ని ముఖ్యమైన చిట్కాలను మేము చర్చిస్తాము. ఈ మార్గదర్శకాలు ఆపరేటర్లు మరియు మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది మెషీన్లను అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వారి జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడతాయి.
1. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు శానిటైజేషన్:
గమ్మీ తయారీ యంత్రాల పరిశుభ్రత మరియు పనితీరును నిర్వహించడానికి సరైన శుభ్రపరచడం మరియు పరిశుభ్రత చాలా కీలకం. ప్రతి ఉత్పత్తి రన్ తర్వాత యంత్రాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. తొట్టి, అచ్చులు, పంప్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్లతో సహా అన్ని భాగాల నుండి మిగిలిపోయిన క్యాండీలు, శిధిలాలు లేదా జెలటిన్ అవశేషాలను తొలగించండి. ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఏవైనా అంటుకునే అవశేషాలను తొలగించడానికి తగిన ఆహార-స్థాయి శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని మరియు వెచ్చని నీటిని ఉపయోగించండి. తదుపరి ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ప్రారంభించడానికి ముందు అన్ని భాగాలు పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. లూబ్రికేషన్ మరియు ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్:
జిగురు తయారీ యంత్రం సజావుగా పనిచేయడానికి రెగ్యులర్ లూబ్రికేషన్ అవసరం. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం గేర్లు, గొలుసులు మరియు బేరింగ్లు వంటి కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయండి. క్యాండీలు కలుషితం కాకుండా ఉండటానికి ఫుడ్-గ్రేడ్ లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించండి. అదనంగా, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధంగా నివారణ నిర్వహణ పనులను నిర్వహించండి. వీటిలో బెల్ట్ టెన్షన్ సర్దుబాట్లు, వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్లు లేదా దెబ్బతిన్న భాగాల కోసం తనిఖీ చేయడం మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను భర్తీ చేయడం వంటివి ఉండవచ్చు. ఊహించని బ్రేక్డౌన్లను నివారించడానికి నిర్వహణ షెడ్యూల్ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు దానికి కట్టుబడి ఉండండి.
3. పర్యవేక్షణ మరియు క్రమాంకనం:
స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి, గమ్మీ తయారీ యంత్రం యొక్క వివిధ పారామితులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అవసరం. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, పీడనం మరియు జెలటిన్ మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహం రేటు, అలాగే కన్వేయర్ వేగం వంటి అంశాలపై నిఘా ఉంచండి. కావలసిన విలువల నుండి వ్యత్యాసాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి మరియు అవసరమైనప్పుడు సర్దుబాట్లు చేయడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన థర్మామీటర్లు, ప్రెజర్ గేజ్లు మరియు ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగించండి. ఈ పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి వాటి అమరికను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
4. సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం:
సాధారణ నిర్వహణ ఉన్నప్పటికీ, గమ్మీ తయారీ యంత్రాలు ఆపరేషన్ సమయంలో కొన్ని సాధారణ సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు. ఈ సమస్యల గురించి తెలుసుకోవడం మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో తెలుసుకోవడం విలువైన ఉత్పత్తి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. వాటి సంభావ్య పరిష్కారాలతో పాటు కొన్ని సాధారణ సమస్యలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
a. అసమాన ఫిల్లింగ్: గమ్మీ అచ్చులను ఏకరీతిగా నింపకపోతే, అది క్యాండీల పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో అసమానతలకు దారి తీస్తుంది. పంప్ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి మరియు అడ్డంకుల కోసం నాజిల్లను తనిఖీ చేయండి. మూసుకుపోయిన నాజిల్లను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి మరియు జెలటిన్ మిశ్రమం అచ్చులపై సమానంగా ప్రవహించేలా చూసుకోండి.
బి. అంటుకునే క్యాండీలు: కొన్నిసార్లు, గమ్మీ క్యాండీలు అచ్చులకు అతుక్కోవచ్చు, నష్టం లేకుండా వాటిని తొలగించడం కష్టమవుతుంది. ఫుడ్-గ్రేడ్ ఆయిల్ లేదా స్ప్రే వంటి విడుదల ఏజెంట్తో అచ్చులు సరిగ్గా పూత ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అంటుకునే అవకాశం తక్కువగా ఉండే క్యాండీలను సృష్టించడానికి జెలటిన్ మిశ్రమం యొక్క స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయండి.
సి. కన్వేయర్ బెల్ట్ జామ్లు: గమ్మీ క్యాండీలు కన్వేయర్ బెల్ట్పై ఇరుక్కుపోతే, అది ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క అమరికను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి. బెల్ట్ మార్గం నుండి ఏదైనా శిధిలాలు లేదా అడ్డంకులను తొలగించండి. అవసరమైతే బెల్ట్ను లూబ్రికేట్ చేయండి, కందెన ఆహార-సురక్షితమని నిర్ధారించుకోండి.
డి. అస్థిరమైన జెలటిన్ సరఫరా: జెలటిన్ మిశ్రమం యొక్క తగినంత లేదా అస్థిరమైన సరఫరా సరిపోని ఫిల్లింగ్ లేదా ఆకృతిలో వైవిధ్యాలకు దారి తీస్తుంది. స్థిరమైన మరియు నియంత్రిత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి జెలటిన్ సరఫరా వ్యవస్థను పర్యవేక్షించండి. సరఫరా లైన్లలో లీక్లు, అడ్డంకులు లేదా గాలి బుడగలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. ఉత్పత్తిలో అంతరాయాలను నివారించడానికి విడి జెలటిన్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధంగా ఉంచండి.
5. సిబ్బంది శిక్షణ మరియు డాక్యుమెంటేషన్:
గమ్మీ తయారీ యంత్రాలకు బాధ్యత వహించే ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి సరైన శిక్షణ అందించడం చాలా కీలకం. వారు యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్, నిర్వహణ విధానాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులతో బాగా ప్రావీణ్యం కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి. శుభ్రపరిచే షెడ్యూల్లు, లూబ్రికేషన్ రికార్డ్లు మరియు ఏవైనా సమస్యలు ఎదురైనప్పుడు వారి నిర్వహణ కార్యకలాపాలను డాక్యుమెంట్ చేయడానికి సిబ్బందిని ప్రోత్సహించండి. సరైన డాక్యుమెంటేషన్ యంత్ర పనితీరును ట్రాక్ చేయడంలో మాత్రమే కాకుండా పునరావృత సమస్యలను గుర్తించడంలో మరియు దీర్ఘకాలిక పరిష్కారాలను అమలు చేయడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
ముగింపు:
గమ్మీ తయారీ యంత్రాల సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ అవసరం. ఈ కథనంలో పేర్కొన్న చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది సాధారణ సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. శుభ్రపరిచే ప్రోటోకాల్లకు కట్టుబడి, నివారణ నిర్వహణ మరియు స్థిరమైన పర్యవేక్షణ స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి దోహదం చేస్తుంది. గుర్తుంచుకోండి, బాగా నిర్వహించబడే గమ్మీ మేకింగ్ మెషిన్ సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేయడమే కాకుండా ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగదారులచే ఇష్టపడే రుచికరమైన క్యాండీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
.మమ్మల్ని సంప్రదించండి
ఫోన్: +86-21-57416165 – 801~807
మొబైల్:+86-13917870833
ఇ-మెయిల్: enquiry@sinofude.com
నం. 8801, పక్సింగ్ రోడ్, క్వింగ్కున్ టౌన్, ఫెంగ్జియన్ జిల్లా, షాంఘై 201407
కాపీరైట్ © 2025 షాంఘై ఫ్యూడ్ మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ - www.fudemachinery.com అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది.
