SINOFUDE ને 30 વર્ષથી વધુ સમયથી ચીકણું ઉત્પાદન સાધનોનો અનુભવ છે.
ભાષા
SINOFUDE ને 30 વર્ષથી વધુ સમયથી ચીકણું ઉત્પાદન સાધનોનો અનુભવ છે.
ચીકણું બનાવવાની મશીનો માટે જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ
પરિચય:
ચીકણું બનાવવાના મશીનો અત્યંત કાર્યક્ષમ અને સ્વચાલિત સાધનો છે જે કન્ફેક્શનરી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ મશીનો સતત ગુણવત્તા સાથે મોટી માત્રામાં ચીકણું કેન્ડી બનાવી શકે છે. જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક સાધનોની જેમ, તેમને સરળ કામગીરી અને મહત્તમ ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને પ્રસંગોપાત મુશ્કેલીનિવારણની જરૂર પડે છે. આ લેખમાં, અમે ચીકણું બનાવવાના મશીનોની જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે કેટલીક આવશ્યક ટીપ્સની ચર્ચા કરીશું. આ માર્ગદર્શિકા ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓને મશીનોને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવામાં, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં અને તેમના જીવનકાળને લંબાવવામાં મદદ કરશે.
1. નિયમિત સફાઈ અને સ્વચ્છતા:
ચીકણું બનાવવાના મશીનોની સ્વચ્છતા અને કામગીરી જાળવવા માટે યોગ્ય સફાઈ અને સેનિટાઈઝેશન નિર્ણાયક છે. દરેક પ્રોડક્શન રન પછી મશીનને સારી રીતે સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હોપર, મોલ્ડ, પંપ અને કન્વેયર બેલ્ટ સહિતના તમામ ઘટકોમાંથી કોઈપણ બચેલી કેન્ડી, ભંગાર અથવા જિલેટીન અવશેષો દૂર કરો. સપાટીઓને સાફ કરવા અને કોઈપણ ચીકણા અવશેષોને દૂર કરવા માટે યોગ્ય ફૂડ-ગ્રેડ ક્લિનિંગ સોલ્યુશન અને ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરો. આગામી ઉત્પાદન ચક્ર શરૂ કરતા પહેલા ખાતરી કરો કે તમામ ભાગો સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે.
2. લુબ્રિકેશન અને નિવારક જાળવણી:
ચીકણું બનાવવાના મશીનને સરળતાથી કાર્યરત રાખવા માટે નિયમિત લુબ્રિકેશન જરૂરી છે. ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર ગિયર્સ, સાંકળો અને બેરિંગ્સ જેવા ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરો. કેન્ડીઝના કોઈપણ દૂષણને ટાળવા માટે ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો. વધુમાં, નિર્માતા દ્વારા ભલામણ મુજબ નિવારક જાળવણી કાર્યો કરો. આમાં બેલ્ટ ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ, લૂઝ કનેક્શન અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોની તપાસ અને ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને બદલવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. જાળવણી શેડ્યૂલ સ્થાપિત કરો અને અનપેક્ષિત ભંગાણને રોકવા માટે તેનું પાલન કરો.
3. દેખરેખ અને માપાંકન:
સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, ચીકણું બનાવવાના મશીનના વિવિધ પરિમાણોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું અને માપાંકિત કરવું જરૂરી છે. તાપમાન નિયંત્રણ, દબાણ અને જિલેટીન મિશ્રણના પ્રવાહ દર, તેમજ કન્વેયરની ઝડપ જેવા પરિબળો પર નજર રાખો. ઇચ્છિત મૂલ્યોમાંથી વિચલનો અંતિમ ઉત્પાદનની રચના અને દેખાવને અસર કરી શકે છે. ચોક્કસ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે માપાંકિત થર્મોમીટર્સ, પ્રેશર ગેજ અને ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરો અને જ્યારે પણ જરૂરી હોય ત્યારે ગોઠવણો કરો. આ ઉપકરણોની ચોકસાઈ જાળવવા માટે નિયમિતપણે તેનું માપાંકન તપાસો.
4. સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ:
નિયમિત જાળવણી છતાં, ચીકણું બનાવવાના મશીનો ઓપરેશન દરમિયાન કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. આ મુદ્દાઓથી વાકેફ હોવા અને તેમને કેવી રીતે નિવારવું તે જાણવાથી મૂલ્યવાન ઉત્પાદન સમય બચાવી શકાય છે. અહીં તેમના સંભવિત ઉકેલો સાથે કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ છે:
a અસમાન ભરણ: જો ચીકણું મોલ્ડ એકસરખું ન ભરાય, તો તે કેન્ડીઝના કદ અને આકારમાં અસંગતતા તરફ દોરી શકે છે. પંપનું દબાણ તપાસો અને બ્લોકેજ માટે નોઝલની તપાસ કરો. ભરાયેલા નોઝલને સાફ કરો અથવા બદલો, અને ખાતરી કરો કે જિલેટીન મિશ્રણ મોલ્ડ પર સમાનરૂપે વહેતું હોય.
b ચીકણી કેન્ડી: કેટલીકવાર, ચીકણું કેન્ડી મોલ્ડ પર ચોંટી જાય છે, જેનાથી તેને નુકસાન વિના દૂર કરવું મુશ્કેલ બને છે. ખાતરી કરો કે મોલ્ડને ફૂડ-ગ્રેડ તેલ અથવા સ્પ્રે જેવા રીલીઝ એજન્ટ સાથે યોગ્ય રીતે કોટેડ કરવામાં આવે છે. જિલેટીન મિશ્રણની સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો જેથી કેન્ડી વળગી રહેવાની શક્યતા ઓછી હોય.
c કન્વેયર બેલ્ટ જામ્સ: જો કન્વેયર બેલ્ટ પર ચીકણું કેન્ડી અટવાઇ જાય, તો તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વિક્ષેપિત કરી શકે છે. કન્વેયર બેલ્ટની ગોઠવણી તપાસો અને જરૂરી ગોઠવણો કરો. પટ્ટાના માર્ગમાંથી કોઈપણ કાટમાળ અથવા અવરોધો દૂર કરો. જો જરૂરી હોય તો બેલ્ટને લુબ્રિકેટ કરો, ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ ખોરાક માટે સલામત છે.
ડી. અસંગત જિલેટીન પુરવઠો: જિલેટીન મિશ્રણનો અપૂરતો અથવા અસંગત પુરવઠો અપૂરતી ભરણ અથવા રચનામાં ભિન્નતા તરફ દોરી શકે છે. સ્થિર અને નિયંત્રિત પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે જિલેટીન સપ્લાય સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો. સપ્લાય લાઇનમાં લીક, અવરોધો અથવા હવાના પરપોટા માટે તપાસો. ઉત્પાદનમાં અવરોધો ટાળવા માટે ફાજલ જિલેટીન મિશ્રણ તૈયાર રાખો.
5. સ્ટાફ તાલીમ અને દસ્તાવેજીકરણ:
ચીકણું બનાવવાના મશીનો માટે જવાબદાર ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓને યોગ્ય તાલીમ પૂરી પાડવી મહત્વપૂર્ણ છે. ખાતરી કરો કે તેઓ મશીનની કામગીરી, જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ તકનીકોથી સારી રીતે વાકેફ છે. કર્મચારીઓને તેમની જાળવણી પ્રવૃત્તિઓનું દસ્તાવેજીકરણ કરવા પ્રોત્સાહિત કરો, જેમાં સફાઈ સમયપત્રક, લ્યુબ્રિકેશન રેકોર્ડ્સ અને કોઈપણ સમસ્યાઓ આવી હોય. યોગ્ય દસ્તાવેજીકરણ માત્ર મશીનની કામગીરીને ટ્રેક કરવામાં જ મદદ કરતું નથી પણ રિકરિંગ સમસ્યાઓને ઓળખવામાં અને લાંબા ગાળાના ઉકેલોને અમલમાં લાવવામાં પણ મદદ કરે છે.
નિષ્કર્ષ:
ચીકણું બનાવવાની મશીનોની શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ જરૂરી છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ ટીપ્સને અનુસરીને, ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓ સામાન્ય સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે સંબોધિત કરી શકે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે. સફાઈ પ્રોટોકોલનું પાલન કરવું, નિવારક જાળવણી કરવી અને સતત દેખરેખ સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરવામાં ફાળો આપશે. યાદ રાખો, સારી રીતે જાળવવામાં આવેલ ચીકણું બનાવવાનું મશીન માત્ર સમય અને નાણાં બચાવે છે પરંતુ વિશ્વભરના ગ્રાહકો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવતી સ્વાદિષ્ટ મીઠાઈઓનું ઉત્પાદન પણ કરે છે.
.અમારો સંપર્ક કરો
ટેલિફોન: +૮૬-૨૧-૫૭૪૧૬૧૬૫ – ૮૦૧~૮૦૭
મોબાઇલ:+૮૬-૧૩૯૧૭૮૭૦૮૩૩
ઈ-મેલ: inquiry@sinofude.com
નંબર 8801, પક્સિંગ રોડ, કિંગકુન ટાઉન, ફેંગક્સિયન ડિસ્ટ, શાંઘાઈ 201407
કૉપિરાઇટ © 2025 શાંઘાઈ ફ્યુડ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ - www.fudemachinery.com સર્વાધિકાર સુરક્ષિત.
