SINOFUDEK 30 urte baino gehiagoko esperientzia du gominolak fabrikatzeko ekipoetan.
Hizkuntza
SINOFUDEK 30 urte baino gehiagoko esperientzia du gominolak fabrikatzeko ekipoetan.
Gummy egiteko makinen mantentze- eta arazoak konpontzeko aholkuak
Sarrera:
Gominolak egiteko makinak oso eraginkorrak eta automatizatutako tresnak dira, gozogintzaren industrian asko erabiltzen direnak. Makina hauek gozoki goxo ugari ekoitzi ditzakete kalitate koherentearekin. Hala ere, edozein ekipamendu mekaniko bezala, ohiko mantentze-lanak eta noizbehinka arazoak konpontzea behar dute funtzionamendu ona eta produktibitate handiena bermatzeko. Artikulu honetan, gominolak egiteko makinak mantentzeko eta konpontzeko funtsezko aholku batzuk eztabaidatuko ditugu. Jarraibide hauek operadoreei eta mantentze-langileei makinak maila onean mantentzen lagunduko diete, geldialdi-denborak murrizten eta haien bizitza luzatzen lagunduko diete.
1. Ohiko garbiketa eta higienizazioa:
Garbiketa eta desinfekzio egokia funtsezkoak dira gominolak egiteko makinen higiene eta errendimendua mantentzeko. Ekoizpen bakoitzean makina ondo garbitzea gomendatzen da. Kendu osagai guztietatik geratzen diren gozokiak, hondakinak edo gelatina-hondarrak, toba, moldeak, ponpa eta uhal garraiatzaileak barne. Erabili elikagai-mailako garbiketa-soluzio egokia eta ur epela gainazalak garbitzeko eta hondakin itsaskorrak kentzeko. Ziurtatu pieza guztiak guztiz lehor daudela hurrengo produkzio-zikloa hasi aurretik.
2. Lubrifikazioa eta Mantentze Prebentiboa:
Aldizkako lubrifikazioa ezinbestekoa da gominolak egiteko makina ondo funtzionatzeko. Lubrikatu zati mugigarriak, hala nola engranajeak, kateak eta errodamenduak, fabrikatzailearen argibideen arabera. Erabili elikagai-mailako lubrifikatzaileak gozokien kutsadura saihesteko. Gainera, egin prebentziozko mantentze-lanak fabrikatzaileak gomendatzen dituen moduan. Hauek izan daitezke uhalaren tentsioaren doikuntzak, konexio solteak edo hondatutako piezak egiaztatzea eta gastatutako osagaiak ordezkatzea. Mantentze-programa bat ezarri eta bete ezazu ustekabeko matxurak ekiditeko.
3. Monitorizazioa eta Kalibrazioa:
Produktuaren kalitate koherentea mantentzeko, gominolak egiteko makinaren hainbat parametro kontrolatu eta kalibratu behar dira aldizka. Begiratu tenperatura kontrola, presioa eta gelatina-nahastearen emaria bezalako faktoreei, baita garraiatzailearen abiadura ere. Nahi diren balioetatik desbideratzeak azken produktuaren ehunduran eta itxuran eragina izan dezake. Erabili kalibratutako termometroak, presio-neurgailuak eta emari-neurgailuak neurketa zehatzak ziurtatzeko, eta egin doikuntzak behar den guztietan. Aldian-aldian egiaztatu gailu hauen kalibrazioa zehaztasuna mantentzeko.
4. Ohiko arazoak konpontzea:
Ohiko mantentze-lanak egin arren, gominolak egiteko makinek arazo arrunt batzuk aurki ditzakete funtzionatzerakoan. Arazo horien berri izateak eta arazoak konpontzen jakiteak ekoizpen-denbora baliotsua aurreztu dezake. Hona hemen arazo arrunt batzuk haien konponbide potentzialekin batera:
a. Betetze irregularra: goxo-moldeak uniformeki betetzen ez badira, gozokien tamainan eta forman desadostasunak sor ditzake. Egiaztatu ponparen presioa eta ikuskatu toberak blokeatuta dauden. Garbitu edo ordezkatu tapatutako pitak, eta ziurtatu gelatina-nahasketa moldeetan zehar uniformeki isurtzen dela.
b. Gozokiak itsatsi: batzuetan, goxokiak moldeetan itsatsi daitezke, kalterik gabe kentzea zailduz. Ziurtatu moldeak askatzeko agente batekin behar bezala estalita daudela, hala nola elikagai-mailako olioarekin edo sprayarekin. Egokitu gelatina-nahastearen biskositatea itsasteko aukera gutxiago duten gozokiak sortzeko.
c. Uhal garraiatzaileen marmeladak: goxokiak zinta garraiatzailean itsatsita geratzen badira, produkzio-prozesua eten dezake. Egiaztatu uhal garraiatzailearen lerrokatzea eta egin beharrezko doikuntzak. Kendu gerrikoaren bidetik edozein hondakin edo oztopo. Lubrikatu gerrikoa behar izanez gero, lubrifikatzailea elikagaietarako segurua dela ziurtatuz.
d. Gelatina-hornidura koherentea: gelatina-nahastearen hornikuntza nahikoa edo ez-koherenteak betetze desegokia edo ehundura aldakuntzak sor ditzake. Kontrolatu gelatina hornitzeko sistema fluxu egonkorra eta kontrolatua ziurtatzeko. Egiaztatu ihesak, blokeoak edo aire-burbuilak hornidura-lerroetan. Mantendu ordezko gelatina nahasketa prest, ekoizpenean etenaldiak saihesteko.
5. Langileen Prestakuntza eta Dokumentazioa:
Funtsezkoa da gominolak egiteko makinen ardura duten operadoreei eta mantentze-langileei prestakuntza egokia ematea. Ziurtatu makinaren funtzionamendua, mantentze-prozedurak eta arazoak konpontzeko teknikak ongi ezagutzen dituztela. Sustatu langileak mantentze-jarduerak dokumentatzera, garbiketa-egutegiak, lubrifikazio-erregistroak eta aurkitutako edozein arazo barne. Dokumentazio egokiak makinen errendimenduaren jarraipena egiteaz gain, errepikatzen diren arazoak identifikatzen eta epe luzerako irtenbideak ezartzen laguntzen du.
Ondorioa:
Aldizkako mantentze-lanak eta arazoak konpontzea ezinbestekoak dira gominolak egiteko makinen errendimendu optimoa eta iraupena bermatzeko. Artikulu honetan aipatutako aholkuei jarraituz, operadoreek eta mantentze-langileek ohiko arazoei modu eraginkorrean aurre egin eta geldialdi-denbora gutxitu dezakete. Garbiketa-protokoloak betetzeak, prebentziozko mantentze-lanak eta jarraipen koherentea egiteak produktuaren kalitate koherentea eta produktibitatea areagotzen lagunduko du. Gogoratu, ondo zaindutako gominolak egiteko makina batek denbora eta dirua aurrezteaz gain, mundu osoko kontsumitzaileek maite dituzten gozoki gozoak ere ekoizten ditu.
.JARRI GURAREKIN HARREMANETAN
Tel.: +86-21-57416165 – 801~807
Mugikorra: +86-13917870833
Posta elektronikoa: inquiry@sinofude.com
8801. zenbakia, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Copyright © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Eskubide guztiak erreserbatuta.
