SINOFUDE ला गमी उत्पादन उपकरणांमध्ये ३० वर्षांहून अधिक काळाचा अनुभव आहे.
इंग्रजी
SINOFUDE ला गमी उत्पादन उपकरणांमध्ये ३० वर्षांहून अधिक काळाचा अनुभव आहे.
गमी बनवण्याच्या मशीनसाठी देखभाल आणि समस्यानिवारण टिपा
परिचय:
गमी मेकिंग मशीन्स ही अत्यंत कार्यक्षम आणि स्वयंचलित साधने आहेत जी मिठाई उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. ही यंत्रे सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसह मोठ्या प्रमाणात चिकट कँडी तयार करू शकतात. तथापि, कोणत्याही यांत्रिक उपकरणांप्रमाणेच, त्यांना नियमित देखभाल आणि अधूनमधून समस्यानिवारण आवश्यक असते जेणेकरून सुरळीत ऑपरेशन आणि जास्तीत जास्त उत्पादकता सुनिश्चित होईल. या लेखात, आम्ही गमी बनवण्याच्या मशीनची देखभाल आणि समस्यानिवारण करण्यासाठी काही आवश्यक टिपांवर चर्चा करू. ही मार्गदर्शक तत्त्वे ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचार्यांना मशीन्स उत्कृष्ट स्थितीत ठेवण्यास, डाउनटाइम कमी करण्यास आणि त्यांचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करतील.
1. नियमित स्वच्छता आणि स्वच्छता:
गमी बनवण्याच्या मशीनची स्वच्छता आणि कार्यप्रदर्शन राखण्यासाठी योग्य स्वच्छता आणि स्वच्छता महत्त्वपूर्ण आहे. प्रत्येक उत्पादन चालवल्यानंतर मशीन पूर्णपणे स्वच्छ करण्याची शिफारस केली जाते. हॉपर, मोल्ड्स, पंप आणि कन्व्हेयर बेल्टसह सर्व घटकांमधून उरलेल्या कँडीज, मोडतोड किंवा जिलेटिनचे अवशेष काढून टाका. पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी आणि कोणतेही चिकट अवशेष काढून टाकण्यासाठी योग्य फूड-ग्रेड क्लिनिंग सोल्यूशन आणि कोमट पाणी वापरा. पुढील उत्पादन चक्र सुरू करण्यापूर्वी सर्व भाग पूर्णपणे कोरडे असल्याची खात्री करा.
2. स्नेहन आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल:
गमी बनवण्याचे यंत्र सुरळीतपणे चालू ठेवण्यासाठी नियमित स्नेहन आवश्यक आहे. निर्मात्याच्या सूचनेनुसार गीअर्स, चेन आणि बेअरिंग्स सारखे हलणारे भाग वंगण घालणे. कँडीजची कोणतीही दूषितता टाळण्यासाठी फूड-ग्रेड वंगण वापरा. याव्यतिरिक्त, निर्मात्याने शिफारस केल्यानुसार प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्ये करा. यामध्ये बेल्ट टेंशन ऍडजस्टमेंट, सैल कनेक्शन किंवा खराब झालेले भाग तपासणे आणि जीर्ण झालेले घटक बदलणे यांचा समावेश असू शकतो. अनपेक्षित ब्रेकडाउन टाळण्यासाठी देखभाल वेळापत्रक तयार करा आणि त्याचे पालन करा.
3. देखरेख आणि कॅलिब्रेशन:
सातत्यपूर्ण उत्पादन गुणवत्ता राखण्यासाठी, गमी बनवण्याच्या मशीनच्या विविध पॅरामीटर्सचे नियमितपणे निरीक्षण करणे आणि कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. तापमान नियंत्रण, दाब आणि जिलेटिन मिश्रणाचा प्रवाह दर, तसेच कन्व्हेयरचा वेग यासारख्या घटकांवर लक्ष ठेवा. इच्छित मूल्यांमधील विचलन अंतिम उत्पादनाच्या पोत आणि स्वरूपावर परिणाम करू शकतात. अचूक मोजमाप सुनिश्चित करण्यासाठी कॅलिब्रेटेड थर्मामीटर, दाब मापक आणि प्रवाह मीटर वापरा आणि आवश्यक तेव्हा समायोजन करा. या उपकरणांची अचूकता राखण्यासाठी त्यांचे कॅलिब्रेशन नियमितपणे तपासा.
4. सामान्य समस्यांचे निवारण:
नियमित देखभाल असूनही, गमी बनवण्याच्या मशीनला ऑपरेशन दरम्यान काही सामान्य समस्या येऊ शकतात. या समस्यांबद्दल जागरूक असणे आणि त्यांचे निवारण कसे करावे हे जाणून घेतल्याने मौल्यवान उत्पादन वेळ वाचू शकतो. त्यांच्या संभाव्य निराकरणासह येथे काही सामान्य समस्या आहेत:
a असमान भरणे: जर चिकट साचे एकसारखे भरले नाहीत तर ते कँडीजच्या आकारात आणि आकारात विसंगती निर्माण करू शकतात. पंप दाब तपासा आणि अडथळ्यांसाठी नोझल्सची तपासणी करा. अडकलेल्या नोझल्स स्वच्छ करा किंवा बदला, आणि जिलेटिनचे मिश्रण साच्यांवर समान रीतीने वाहत असल्याचे सुनिश्चित करा.
b चिकट कँडीज: काहीवेळा, चिकट कँडी साच्यांना चिकटू शकतात, ज्यामुळे त्यांना नुकसान न होता काढणे कठीण होते. फूड-ग्रेड ऑइल किंवा स्प्रे सारख्या रिलीझ एजंटसह साचे योग्यरित्या लेपित आहेत याची खात्री करा. जिलेटिन मिश्रणाची चिकटपणा समायोजित करून कँडीज तयार करा ज्यांना चिकटण्याची शक्यता कमी आहे.
c कन्व्हेयर बेल्ट जाम: जर कन्व्हेयर बेल्टवर चिकट कँडी अडकत असतील तर ते उत्पादन प्रक्रियेत व्यत्यय आणू शकतात. कन्व्हेयर बेल्टचे संरेखन तपासा आणि आवश्यक समायोजन करा. बेल्टच्या मार्गावरून कोणतेही मोडतोड किंवा अडथळे काढून टाका. आवश्यक असल्यास बेल्ट वंगण घालणे, वंगण अन्न-सुरक्षित आहे याची खात्री करा.
d विसंगत जिलेटिन पुरवठा: जिलेटिन मिश्रणाचा अपुरा किंवा विसंगत पुरवठा अपुरा भरणे किंवा पोत मध्ये फरक होऊ शकतो. स्थिर आणि नियंत्रित प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी जिलेटिन पुरवठा प्रणालीचे निरीक्षण करा. पुरवठा ओळींमध्ये गळती, अडथळे किंवा हवेचे फुगे तपासा. उत्पादनातील व्यत्यय टाळण्यासाठी अतिरिक्त जिलेटिन मिक्स तयार ठेवा.
5. कर्मचारी प्रशिक्षण आणि दस्तऐवजीकरण:
गमी बनवण्याच्या मशीनसाठी जबाबदार असलेल्या ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचार्यांना योग्य प्रशिक्षण देणे महत्वाचे आहे. ते मशीनचे ऑपरेशन, देखभाल प्रक्रिया आणि समस्यानिवारण तंत्रात पारंगत असल्याची खात्री करा. कर्मचार्यांना त्यांच्या देखरेखीच्या क्रियाकलापांचे दस्तऐवजीकरण करण्यास प्रोत्साहित करा, ज्यामध्ये साफसफाईचे वेळापत्रक, स्नेहन रेकॉर्ड आणि आलेल्या कोणत्याही समस्यांचा समावेश आहे. योग्य दस्तऐवजीकरण केवळ मशीनच्या कार्यक्षमतेचा मागोवा घेण्यातच मदत करत नाही तर आवर्ती समस्या ओळखण्यात आणि दीर्घकालीन उपायांची अंमलबजावणी करण्यात देखील मदत करते.
निष्कर्ष:
गमी बनवणाऱ्या मशीनची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल आणि समस्यानिवारण आवश्यक आहे. या लेखात नमूद केलेल्या टिपांचे अनुसरण करून, ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचारी प्रभावीपणे सामान्य समस्यांचे निराकरण करू शकतात आणि डाउनटाइम कमी करू शकतात. स्वच्छता प्रोटोकॉलचे पालन करणे, प्रतिबंधात्मक देखभाल करणे आणि सातत्यपूर्ण देखरेख करणे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादकता वाढविण्यात योगदान देईल. लक्षात ठेवा, सुस्थितीत ठेवलेले गमी बनवण्याचे मशीन केवळ वेळ आणि पैशाची बचत करत नाही तर जगभरातील ग्राहकांना आवडणारे स्वादिष्ट कँडीज देखील तयार करते.
.आमच्याशी संपर्क साधा
दूरध्वनी: +८६-२१-५७४१६१६५ – ८०१~८०७
मोबाईल:+८६-१३९१७८७०८३३
ई-मेल: inquiry@sinofude.com
नं. 8801, पक्सिंग रोड, किंगकुन टाउन, फेंग्झियान जिला, शांघाय 201407
कॉपीराइट © २०२५ शांघाय फ्यूड मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी लिमिटेड - www.fudemachinery.com सर्व हक्क राखीव.
