SINOFUDE 30 жылдан ашык убакыттан бери сагыз өндүрүүчү жабдууларда тажрыйбага ээ.
Тил
SINOFUDE 30 жылдан ашык убакыттан бери сагыз өндүрүүчү жабдууларда тажрыйбага ээ.
Gummy жасоочу машиналар үчүн техникалык тейлөө жана көйгөйлөрдү чечүү боюнча кеңештер
Киришүү:
Сагыз жасоочу станоктор кондитердик өнөр жайда кеңири колдонулган жогорку эффективдүү жана автоматташтырылган шаймандар. Бул машиналар ырааттуу сапаты менен көп сандагы сагыз конфеттерин чыгара алат. Бирок, ар кандай механикалык жабдуулар сыяктуу эле, алар үзгүлтүксүз иштешин жана максималдуу өндүрүмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз тейлөө жана маал-маалы менен кемчиликтерди жоюуну талап кылат. Бул макалада биз сагыз жасоочу машиналарды тейлөө жана оңдоо боюнча бир нече маанилүү кеңештерди талкуулайбыз. Бул көрсөтмөлөр операторлорго жана тейлөөчү персоналга машиналарды эң жакшы абалда кармап турууга, токтоп калуу убактысын кыскартууга жана алардын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет.
1. Үзгүлтүксүз тазалоо жана санитардык тазалоо:
Сагыз жасоочу машиналардын гигиенасын жана иштешин сактоо үчүн туура тазалоо жана санитардык тазалоо абдан маанилүү. Ар бир өндүрүштөн кийин машинаны кылдат тазалоо сунушталат. Бункерди, калыптарды, насосту жана конвейерди кошо алганда, бардык компоненттерден калган момпосуйларды, калдыктарды же желатин калдыктарын алып салыңыз. Беттерди тазалоо жана жабышчаак калдыктарды жок кылуу үчүн тамак-ашка тиешелүү тазалоочу эритмени жана жылуу сууну колдонуңуз. Кийинки өндүрүш циклин баштоодон мурун бардык бөлүктөр толугу менен кургатылганын текшериңиз.
2. Майлоо жана профилактикалык тейлөө:
Сагыз жасоочу машинанын үзгүлтүксүз иштеши үчүн үзгүлтүксүз майлоо зарыл. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык тиштүү механизмдер, чынжырлар жана подшипниктер сыяктуу кыймылдуу бөлүктөрдү майлаңыз. Конфеттердин булганышын болтурбоо үчүн азык-түлүк майлоочу майларды колдонуңуз. Мындан тышкары, өндүрүүчү сунуш кылган профилактикалык тейлөө тапшырмаларын аткарыңыз. Булар кайыш чыңалуусун тууралоону, бош байланыштарды же бузулган бөлүктөрдү текшерүүнү жана эскирген тетиктерди алмаштырууну камтышы мүмкүн. Күтүүсүз бузулууларга жол бербөө үчүн техникалык тейлөө графигин түзүңүз жана ага карманыңыз.
3. Мониторинг жана калибрлөө:
Продукциянын ырааттуу сапатын сактоо үчүн, сагыз жасоочу машинанын ар кандай параметрлерин такай көзөмөлдөө жана калибрлөө зарыл. Температураны көзөмөлдөө, басым жана желатин аралашмасынын агымынын ылдамдыгы, ошондой эле конвейердин ылдамдыгы сыяктуу факторлорго көз салыңыз. Керектүү маанилерден четтөөлөр акыркы продукттун текстурасына жана сырткы көрүнүшүнө таасир этиши мүмкүн. Так өлчөөлөрдү камсыз кылуу үчүн калибрленген термометрлерди, манометрлерди жана чыгым өлчөгүчтөрдү колдонуңуз жана зарыл болгон учурда оңдоолорду киргизиңиз. Алардын тактыгын сактоо үчүн бул аппараттардын калибрлөөсүн дайыма текшерип туруңуз.
4. Жалпы көйгөйлөрдү чечүү:
Үзгүлтүксүз тейлөөгө карабастан, сагыз жасоочу машиналар иштөө учурунда кээ бир жалпы көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн. Бул көйгөйлөрдү билүү жана аларды чечүү жолдорун билүү өндүрүштүн баалуу убактысын үнөмдөйт. Бул жерде алардын потенциалдуу чечимдери менен бирге бир нече жалпы көйгөйлөр бар:
а. Бир калыпта эмес толтуруу: Эгерде сагыз формалар бир калыпта толтурулбаса, бул момпосуйлардын өлчөмү жана формасы боюнча дал келбестикке алып келиши мүмкүн. Насостун басымын текшерип, соплолордун бүтөлүп калбагандыгын текшериңиз. Бүктелген саптамаларды тазалаңыз же алмаштырыңыз жана желатин аралашмасы калыптарга тегиз агып турушун камсыз кылыңыз.
б. Жабышкан момпосуйлар: Кээде сагыздуу момпосуй калыптарга жабышып калышы мүмкүн, ошондуктан аларды зыянсыз алып салуу кыйынга турат. Калыптар азык-түлүк майы же спрей сыяктуу бошотуу агенти менен туура капталганын текшериңиз. Желатин аралашмасынын илешкектүүлүгүн тууралап, жабышып калуусу азыраак момпосуйларды жаратыңыз.
в. Конвейер тыгындары: Эгерде резиналуу момпосуйлар конвейер лентасына тыгылып калса, бул өндүрүш процессин үзгүлтүккө учуратышы мүмкүн. Конвейердин тегиздигин текшерип, керектүү оңдоолорду киргизиңиз. Ременин жолунда бардык таштандыларды же тоскоолдуктарды алып салыңыз. Зарыл болсо, лентаны майлаңыз, майлоочу майдын тамак-аш үчүн коопсуз экенине ынаныңыз.
г. Желатинди ыраатсыз берүү: Желатин аралашмасын жетишсиз же ырааттуу эмес жеткирүү жетишсиз толтурууга же текстурадагы вариацияларга алып келиши мүмкүн. Туруктуу жана башкарылуучу агымын камсыз кылуу үчүн желатин менен камсыздоо системасына мониторинг жүргүзүү. Жеткирүү линияларында агып кетүүлөрдү, бөгөттөрдү же аба көбүктөрүн текшериңиз. Өндүрүштү үзгүлтүккө учуратпоо үчүн запастык желатин аралашмасын даяр кармаңыз.
5. Кызматкерлерди окутуу жана документтештирүү:
Сагыз жасоочу машиналар үчүн жооптуу операторлорду жана тейлөөчү персоналды туура окутууну камсыз кылуу өтө маанилүү. Алар машинанын иштешин, техникалык тейлөө процедураларын жана кемчиликтерди жоюу ыкмаларын жакшы билгендигин текшериңиз. Кызматкерлерди тейлөө иш-аракеттерин, анын ичинде тазалоо графиктерин, майлоо жазууларын жана кез келген көйгөйлөрдү документтештирүүгө үндөңүз. Туура документтер машинанын иштешине көз салууга гана жардам бербестен, кайталануучу көйгөйлөрдү аныктоого жана узак мөөнөттүү чечимдерди ишке ашырууга жардам берет.
Жыйынтык:
Сагыз жасоочу машиналардын оптималдуу иштешин жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана көйгөйлөрдү чечүү зарыл. Бул макалада айтылган кеңештерди аткаруу менен операторлор жана тейлөө кызматкерлери жалпы маселелерди натыйжалуу чечип, токтоп калуу убактысын азайта алышат. Тазалоо протоколдорун сактоо, профилактикалык тейлөө жана ырааттуу мониторинг продукциянын ырааттуу сапатына жана өндүрүмдүүлүктүн жогорулашына өбөлгө түзөт. Эсиңизде болсун, жакшы сакталган резина жасоочу машина убакытты жана акчаны үнөмдөп эле тим болбостон, бүткүл дүйнө жүзү боюнча керектөөчүлөр сүйгөн таттуу момпосуйларды да чыгарат.
.БИЗГЕ БАЙЛАНЫШ
Тел: +86-21-57416165 – 801~807
Мобилдик телефон:+86-13917870833
E-mail: inquiry@sinofude.com
№ 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Шанхай 201407
Copyright © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Бардык укуктар корголгон.
