SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਭਾਸ਼ਾ
SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਮਿਠਾਈਆਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗੰਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਝਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।
1. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ:
ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੌਪਰ, ਮੋਲਡ, ਪੰਪ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਗਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਹਨ।
2. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ:
ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਗੀਅਰਾਂ, ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ। ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
3. ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:
ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਅਤੇ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ:
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕੀਮਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ:
a ਅਸਮਾਨ ਭਰਾਈ: ਜੇਕਰ ਗੰਮੀ ਮੋਲਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬੰਦ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਬੀ. ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਕੈਂਡੀਜ਼: ਕਈ ਵਾਰ, ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ-ਗਰੇਡ ਆਇਲ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਓ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹਨ।
c. ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਮ: ਜੇਕਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਫਸ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਕਰੋ। ਬੈਲਟ ਦੇ ਰਸਤੇ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਮਲਬਾ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਟਾਓ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
d. ਅਸੰਗਤ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪਲਾਈ: ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਪਲਾਈ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਰੱਖੋ।
5. ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼:
ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਹਨ। ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਆਈਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਹੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਆਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ:
ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ, ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗਾ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸੁਆਦੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
.ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-21-57416165 – 801~807
ਮੋਬਾਈਲ:+86-13917870833
ਈ-ਮੇਲ: inquiry@sinofude.com
ਨੰਬਰ 8801, ਪੁਕਸਿੰਗ ਰੋਡ, ਕਿੰਗਕੁਨ ਟਾਊਨ, ਫੇਂਗਜ਼ੀਅਨ ਡਿਸਟ, ਸ਼ੰਘਾਈ 201407
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਸ਼ੰਘਾਈ ਫਿਊਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - www.fudemachinery.com ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
