SINOFUDE има опит в оборудването за производство на желирани бонбони повече от 30 години.
Език
SINOFUDE има опит в оборудването за производство на желирани бонбони повече от 30 години.
Проучване на различните видове линии за производство на гума
Въведение:
Гумите се превърнаха в популярен избор на сладкарски изделия през годините, обичани както от деца, така и от възрастни. Тези бонбони на базата на желатин се предлагат в различни форми, размери и вкусове, което ги прави вкусно лакомство за всеки повод. Но чудили ли сте се някога как се правят дъвките? Зад всеки гумен бонбон стои сложна производствена линия, която гарантира постоянно качество и вкус. В тази статия ще разгледаме различните видове производствени линии за дъвка и как те допринасят за създаването на тези възхитителни лакомства.
I. Линия за производство на традиционна гума:
1. Смесване и готвене:
Първата стъпка в производството на гума включва смесване и варене на съставките. Обикновено се използва смес от захар, глюкозен сироп, вода, ароматизатори и желатин. Тази смес се загрява и се разбърква старателно, за да се гарантира, че всички съставки са напълно разтворени. Процесът на готвене насърчава образуването на гел, което е от съществено значение за придаването на дъвчащите гуми тяхната характерна дъвчаща текстура.
2. Формоване и формоване:
След като сместа се свари, се изсипва във форми. Тези форми могат да бъдат с различни форми и размери, вариращи от мечета и червеи до плодове и букви. Формите се пълнят внимателно, като се следи сместа да се разпредели равномерно. След като се напълнят, формите се оставят да се охладят и стегнат, което позволява на гумите да се втвърдят.
3. Деформиране и нанасяне на покритие:
След като гумите са стегнати, те се изваждат от формите с помощта на машини за изваждане от формата. Тези машини нежно освобождават гумите, без да причиняват щети. След изваждане от калъпа, някои гуми могат да бъдат покрити със захар или кисел прах, за да се подобри вкусът и външният им вид. Машините за нанасяне на покрития се използват за равномерно нанасяне на покритията, придавайки на гумите окончателния им вид.
II. Непрекъсната производствена линия:
1. Непрекъснато смесване и готвене:
В непрекъсната производствена линия смесването и готвенето на смолисти съставки се извършва едновременно и непрекъснато. Съставките се съхраняват в отделни резервоари, откъдето се дозират и смесват в точни пропорции. След това сместа преминава през серия от нагрети тръби, завършвайки процеса на готвене по пътя. Чрез елиминиране на партидни процеси непрекъснатите производствени линии постигат по-висока ефективност и производителност.
2. Депозиране:
Вместо да изливат сместа във форми, непрекъснатите производствени линии използват система за отлагане. Тази система се състои от екструдер, който изпомпва сготвената смес през серия от дюзи, отлагайки точни количества върху движеща се конвейерна лента. Тъй като гумите се отлагат, те започват да се охлаждат и втвърдяват, създавайки непрекъснат поток от бонбони.
3. Рязане и опаковане:
След като гумите се охладят и втвърдят, те се нарязват в желаните форми с помощта на машини за рязане. Тези машини имат специално проектирани остриета, които бързо разрязват лепкавите маси, създавайки отделни бонбони. След нарязване гумите се опаковат автоматично в торби или други контейнери с помощта на автоматизирани опаковъчни машини. Тези машини могат да обработват големи обеми гуми, осигурявайки ефективно опаковане и намалявайки разходите за труд.
III. Линия за опаковане на модифицирана атмосфера:
1. Въведение в опаковката с модифицирана атмосфера (MAP):
Опаковката с модифицирана атмосфера е техника, използвана за удължаване на срока на годност на хранителни продукти чрез модифициране на състава на атмосферата вътре в опаковката. В случая на дъвки, тази техника помага да се запази тяхната свежест и да се предотврати развалянето им за по-дълго време. MAP включва замяна на въздуха вътре в опаковката с газова смес от азот, въглероден диоксид или и двете, което забавя разграждането на продукта.
2. MAP оборудване:
Опаковъчната линия с модифицирана атмосфера се състои от специализирано оборудване, което замества въздуха в опаковката с желаната газова смес. Това оборудване включва машини за промиване на газ, които използват газови бутилки за въвеждане на газовата смес в гумената опаковка. Освен това, MAP линиите могат също да включват машини за запечатване, които херметически затварят опаковките, предотвратявайки навлизането на въздух в тях.
3. Предимства на опаковката с модифицирана атмосфера:
Използвайки MAP в производствените линии за дъвки, производителите могат да удължат срока на годност на своите продукти и да намалят риска от разваляне и отпадъци. Модифицираната атмосфера в опаковката помага за запазване на текстурата, цвета и вкуса на дъвките за продължителен период от време. Освен това, свежите опаковки се харесват на потребителите и подобряват представянето на продукта на рафтовете на магазините.
Заключение:
От традиционно партидно производство до непрекъснати линии и опаковане в модифицирана атмосфера, светът на производствените линии за дъвки е разнообразен и завладяващ. Всеки тип производствена линия играе решаваща роля в създаването на вкусните дъвки, които всички обичаме. Независимо дали става въпрос за щателното смесване и готвене, прецизното отлагане и нарязване или иновативните техники за опаковане, производствените линии за гуми доставят радост на нашите вкусови рецептори. Следващия път, когато се насладите на гумено мече или плодова гума, помнете сложния процес зад това и оценете отдадеността на онези, които работят неуморно, за да съживят тези лакомства.
.СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС
Тел.: +86-21-57416165 – 801~807
Мобилен: +86-13917870833
Имейл: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Шанхай 201407
Авторско право © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Всички права запазени.
