Firma SINOFUDE ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do produkcji żelków.
Język
Firma SINOFUDE ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do produkcji żelków.
Odkrywanie różnych typów gumowatych linii produkcyjnych
Wstęp:
Żelki stały się popularnym wyborem cukierniczym na przestrzeni lat, uwielbianym zarówno przez dzieci, jak i dorosłych. Te cukierki na bazie żelatyny mają różne kształty, rozmiary i smaki, dzięki czemu są smaczną ucztą na każdą okazję. Ale czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstają żelki? Za każdym żelkowym cukierkiem kryje się złożona linia produkcyjna, która zapewnia stałą jakość i smak. W tym artykule przyjrzymy się różnym typom linii produkcyjnych żelek i ich wkładowi w tworzenie tych pysznych smakołyków.
I. Tradycyjna linia produkcyjna Gummy:
1. Mieszanie i gotowanie:
Pierwszym krokiem w produkcji gumy jest mieszanie i gotowanie składników. Zazwyczaj stosuje się mieszaninę cukru, syropu glukozowego, wody, środków aromatyzujących i żelatyny. Ta mieszanina jest podgrzewana i dokładnie mieszana, aby zapewnić całkowite rozpuszczenie wszystkich składników. Proces gotowania sprzyja tworzeniu się żelu, który jest niezbędny do nadania żelkom charakterystycznej konsystencji do żucia.
2. Formowanie i formowanie:
Po ugotowaniu mieszaninę wlewa się do foremek. Te formy mogą mieć różne kształty i rozmiary, od niedźwiedzi i robaków po owoce i litery. Formy są starannie napełniane, zapewniając równomierne rozprowadzenie mieszanki. Po napełnieniu formy pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia, umożliwiając zestalenie żelków.
3. Rozbiórka i powlekanie:
Po związaniu żelek usuwa się je z form za pomocą maszyn do wyjmowania z formy. Te maszyny delikatnie uwalniają żelki, nie powodując żadnych uszkodzeń. Po wyjęciu z formy niektóre żelki można posypać cukrem lub kwaśnym proszkiem, aby poprawić ich smak i wygląd. Maszyny do powlekania służą do równomiernego nakładania powłok, nadając żelkom ostateczny wygląd.
II. Ciągła linia produkcyjna:
1. Ciągłe mieszanie i gotowanie:
Na ciągłej linii produkcyjnej mieszanie i gotowanie gumowatych składników odbywa się jednocześnie iw sposób ciągły. Składniki przechowywane są w osobnych zbiornikach, skąd są odmierzane i mieszane w precyzyjnych proporcjach. Następnie mieszanina przepływa przez szereg podgrzewanych rurek, kończąc po drodze proces gotowania. Eliminując procesy wsadowe, ciągłe linie produkcyjne osiągają wyższą wydajność i produktywność.
2. Deponowanie:
Zamiast wlewania mieszanki do form, ciągłe linie produkcyjne wykorzystują system osadzania. System ten składa się z wytłaczarki, która pompuje gotowaną mieszankę przez szereg dysz, nakładając precyzyjne ilości na poruszający się przenośnik taśmowy. Gdy żelki są osadzane, zaczynają się ochładzać i zestalać, tworząc ciągły przepływ cukierków.
3. Cięcie i pakowanie:
Gdy żelki ostygną i stwardnieją, są cięte na pożądane kształty za pomocą maszyn tnących. Te maszyny mają specjalnie zaprojektowane ostrza, które szybko przecinają gumowate masy, tworząc pojedyncze cukierki. Po pokrojeniu żelki są automatycznie pakowane do torebek lub innych pojemników za pomocą automatycznych maszyn pakujących. Maszyny te mogą obsługiwać duże ilości żelek, zapewniając wydajne pakowanie i zmniejszając koszty pracy.
III. Linia do pakowania w atmosferze modyfikowanej:
1. Wprowadzenie do pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP):
Pakowanie z atmosferą modyfikowaną to technika stosowana w celu przedłużenia trwałości produktów spożywczych poprzez modyfikację składu atmosfery wewnątrz opakowania. W przypadku żelków technika ta pomaga zachować ich świeżość i zapobiegać psuciu się przez dłuższy czas. MAP polega na zastąpieniu powietrza wewnątrz opakowania mieszaniną gazów azotu, dwutlenku węgla lub obu, co spowalnia degradację produktu.
2. Wyposażenie mapy:
Linia do pakowania w atmosferze modyfikowanej składa się ze specjalistycznego sprzętu, który zastępuje powietrze w opakowaniu żądaną mieszanką gazów. Sprzęt ten obejmuje maszyny do płukania gazem, które wykorzystują butle gazowe do wprowadzania mieszaniny gazów do gumowatego opakowania. Dodatkowo na liniach MAP mogą znajdować się również zgrzewarki, które hermetycznie zamykają opakowania, zapobiegając przedostawaniu się do nich powietrza.
3. Korzyści z pakowania w atmosferze modyfikowanej:
Stosując MAP na liniach produkcyjnych gumy, producenci mogą wydłużyć okres przydatności do spożycia swoich produktów i zmniejszyć ryzyko psucia się i marnotrawstwa. Zmodyfikowana atmosfera w opakowaniu pomaga zachować teksturę, kolor i smak żelków przez dłuższy czas. Ponadto świeżo wyglądające opakowanie przemawia do konsumentów i poprawia prezentację produktu na sklepowych półkach.
Wniosek:
Od tradycyjnej produkcji seryjnej po linie ciągłe i pakowanie w atmosferze modyfikowanej — świat gumowatych linii produkcyjnych jest różnorodny i fascynujący. Każdy typ linii produkcyjnej odgrywa kluczową rolę w tworzeniu pysznych żelek, które wszyscy kochamy. Niezależnie od tego, czy chodzi o skrupulatne mieszanie i gotowanie, precyzyjne nakładanie i krojenie, czy też innowacyjne techniki pakowania, linie produkcyjne gumy przynoszą radość naszym kubkom smakowym. Następnym razem, gdy będziesz cieszyć się żelkowym misiem lub owocowym żelkiem, pamiętaj o zawiłym procesie, który za tym stoi, i doceń poświęcenie tych, którzy niestrudzenie pracują, aby ożywić te smakołyki.
.KONTAKT Z NAMI
Telefon: +86-21-57416165 – 801~807
Telefon komórkowy: +86-13917870833
E-mail: zapytanie@sinofude.com
Nr 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Szanghaj 201407
Copyright © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Wszelkie prawa zastrzeżone.
