Explorer les différents types de lignes de production de gommes
Introduction:
Les gommes sont devenues un choix de confiserie populaire au fil des ans, appréciées des enfants comme des adultes. Ces bonbons à base de gélatine se présentent sous différentes formes, tailles et saveurs, ce qui en fait un régal savoureux pour toutes les occasions. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment les gommes sont fabriquées ? Derrière chaque bonbon gommeux se cache une chaîne de production complexe qui garantit une qualité et un goût constants. Dans cet article, nous allons explorer les différents types de lignes de production de gommes et comment elles contribuent à la création de ces délicieuses friandises.
I. Chaîne de production gommeuse traditionnelle :
1. Mélange et cuisson :
La première étape de la production de gomme consiste à mélanger et à cuire les ingrédients. En règle générale, un mélange de sucre, de sirop de glucose, d'eau, d'arômes et de gélatine est utilisé. Ce mélange est chauffé et bien mélangé pour s'assurer que tous les ingrédients sont complètement dissous. Le processus de cuisson favorise la formation de gel, ce qui est essentiel pour donner aux gommes leur texture moelleuse caractéristique.
2. Moulage et formage :
Une fois le mélange cuit, il est versé dans des moules. Ces moules peuvent être de différentes formes et tailles, allant des ours et des vers aux fruits et aux lettres. Les moules sont soigneusement remplis, en veillant à ce que le mélange soit uniformément réparti. Une fois remplis, les moules sont autorisés à refroidir et à durcir, permettant aux gommes de se solidifier.
3. Démoulage et revêtement :
Une fois les gommes durcies, elles sont retirées des moules à l'aide de machines de démoulage. Ces machines libèrent doucement les gommes sans causer de dommages. Après démoulage, certains bonbons gélifiés peuvent être enrobés de sucre ou de poudres acides pour rehausser leur goût et leur apparence. Les machines de revêtement sont utilisées pour appliquer uniformément les revêtements, donnant aux gommes leur aspect final.
II. Chaîne de production continue :
1. Mélange et cuisson continus :
Dans une chaîne de production continue, le mélange et la cuisson des ingrédients gommeux se produisent simultanément et en continu. Les ingrédients sont stockés dans des réservoirs séparés, d'où ils sont dosés et mélangés dans des proportions précises. Le mélange s'écoule ensuite à travers une série de tubes chauffés, complétant le processus de cuisson en cours de route. En éliminant les processus par lots, les lignes de production continues atteignent une efficacité et une productivité plus élevées.
2. Dépôt :
Plutôt que de verser le mélange dans des moules, les lignes de production en continu utilisent un système de dépôt. Ce système consiste en une extrudeuse qui pompe le mélange cuit à travers une série de buses, déposant des quantités précises sur un tapis roulant en mouvement. Au fur et à mesure que les gommes se déposent, elles commencent à refroidir et à se solidifier, créant un flux continu de bonbons.
3. Découpe et emballage :
Une fois que les gommes ont refroidi et durci, elles sont découpées dans les formes souhaitées à l'aide de machines de découpe. Ces machines ont des lames spécialement conçues qui coupent rapidement les masses gommeuses, créant des bonbons individuels. Après la coupe, les gommes sont automatiquement emballées dans des sacs ou d'autres récipients à l'aide de machines d'emballage automatisées. Ces machines peuvent traiter de gros volumes de gommes, assurant un emballage efficace et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
III. Ligne de conditionnement sous atmosphère modifiée :
1. Introduction à l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) :
L'emballage sous atmosphère modifiée est une technique utilisée pour prolonger la durée de conservation des produits alimentaires en modifiant la composition de l'atmosphère à l'intérieur de l'emballage. Dans le cas des bonbons gélifiés, cette technique permet de conserver leur fraîcheur et d'éviter qu'ils se gâtent plus longtemps. Le MAP consiste à remplacer l'air à l'intérieur de l'emballage par un mélange gazeux d'azote, de dioxyde de carbone ou des deux, ce qui ralentit la dégradation du produit.
2. Équipement PAM :
Une ligne d'emballage sous atmosphère modifiée consiste en un équipement spécialisé qui remplace l'air à l'intérieur de l'emballage par le mélange gazeux souhaité. Cet équipement comprend des machines de rinçage au gaz, qui utilisent des bouteilles de gaz pour introduire le mélange gazeux dans l'emballage gommeux. De plus, les lignes MAP peuvent également inclure des machines de scellage qui scellent hermétiquement les emballages, empêchant l'air d'y pénétrer.
3. Avantages de l'emballage sous atmosphère modifiée :
En utilisant MAP dans les lignes de production de gommes, les fabricants peuvent prolonger la durée de conservation de leurs produits et réduire le risque de détérioration et de gaspillage. L'atmosphère modifiée à l'intérieur de l'emballage aide à maintenir la texture, la couleur et le goût des gommes pendant une période prolongée. De plus, les emballages d'apparence fraîche attirent les consommateurs et améliorent la présentation des produits dans les rayons des magasins.
Conclusion:
De la production traditionnelle par lots aux lignes continues et au conditionnement sous atmosphère modifiée, le monde des lignes de production de gommes est varié et fascinant. Chaque type de chaîne de production joue un rôle crucial dans la création des délicieux bonbons gélifiés que nous aimons tous. Qu'il s'agisse du mélange et de la cuisson minutieux, du dépôt et du découpage précis ou des techniques d'emballage innovantes, les lignes de production de gommes font le bonheur de nos papilles. La prochaine fois que vous dégusterez un ours en gélatine ou une gélatine fruitée, souvenez-vous du processus complexe qui se cache derrière et appréciez le dévouement de ceux qui travaillent sans relâche pour donner vie à ces friandises.
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