SINOFUDE има искуство во опрема за производство на гумени лепчиња повеќе од 30 години.
Јазик
SINOFUDE има искуство во опрема за производство на гумени лепчиња повеќе од 30 години.
Истражување на различните типови на гумени производни линии
Вовед:
Gummies стана популарен избор на кондиторски производи со текот на годините, кој го сакаат и децата и возрасните. Овие бонбони базирани на желатин доаѓаат во различни форми, големини и вкусови, што ги прави вкусно задоволство за секоја пригода. Но, дали некогаш сте се запрашале како се прават гуми за џвакање? Зад секоја гумена бонбона се крие сложена производна линија која обезбедува постојан квалитет и вкус. Во оваа статија, ќе ги истражиме различните типови на линии за производство на гумени производи и како тие придонесуваат за создавање на овие прекрасни задоволства.
I. Линија за производство на традиционална гума:
1. Мешање и готвење:
Првиот чекор во производството на гумени производи вклучува мешање и готвење на состојките. Вообичаено, се користи мешавина од шеќер, гликозен сируп, вода, ароми и желатин. Оваа смеса се загрева и се меша темелно за да се обезбеди целосно растворање на сите состојки. Процесот на готвење промовира формирање на гел, што е од суштинско значење за давање на гуми за џвакање карактеристична текстура за џвакање.
2. Калапи и обликување:
Откако ќе се свари смесата се истура во калапи. Овие калапи можат да бидат со различни форми и големини, почнувајќи од мечки и црви до овошје и букви. Калапите внимателно се полнат, внимавајќи смесата да биде рамномерно распоредена. Откако ќе се наполнат, калапите се оставаат да се изладат и да се стегнат, дозволувајќи им на гумичките да се зацврстат.
3. Уривање и обложување:
Откако ќе се стегнат гумичките, тие се вадат од калапи со помош на машини за рушење. Овие машини нежно ги ослободуваат непцата без да предизвикаат никакво оштетување. По расклопувањето, некои гуми за џвакање може да се премачкаат со шеќер или кисело прашок за да се подобри нивниот вкус и изглед. Машините за премачкување се користат за рамномерно нанесување на облогите, давајќи им на гумичките конечен изглед.
II. Континуирана производна линија:
1. Континуирано мешање и готвење:
Во континуирана производна линија, мешањето и варењето на гумени состојки се случуваат истовремено и континуирано. Состојките се чуваат во посебни резервоари, од каде што се мерат и мешаат во прецизни пропорции. Смесата потоа тече низ низа загреани цевки, завршувајќи го процесот на готвење на патот. Со елиминирање на сериските процеси, континуираните производни линии постигнуваат поголема ефикасност и продуктивност.
2. Депонирање:
Наместо да ја истураат смесата во калапи, континуираните производни линии користат систем за таложење. Овој систем се состои од екструдер кој ја пумпа зготвената смеса низ низа млазници, депонирајќи прецизни количини на подвижна подвижна лента. Како што се таложат непцата, тие почнуваат да се ладат и зацврстуваат, создавајќи континуиран проток на бонбони.
3. Сечење и пакување:
Откако ќе се изладат и стврднат гумичките, тие се сечат во посакуваните форми со помош на машини за сечење. Овие машини имаат специјално дизајнирани сечила кои брзо се сечат низ гумените маси, создавајќи индивидуални бонбони. По сечењето, гумичките автоматски се пакуваат во кеси или други контејнери со помош на автоматизирани машини за пакување. Овие машини можат да се справат со големи количини на гуми за џвакање, обезбедувајќи ефикасно пакување и намалување на трошоците за работна сила.
III. Линија за пакување со модифицирана атмосфера:
1. Вовед во пакување со модифицирана атмосфера (MAP):
Пакувањето со модифицирана атмосфера е техника што се користи за продолжување на рокот на траење на прехранбените производи со модифицирање на составот на атмосферата во пакувањето. Во случај на гуми за џвакање, оваа техника помага да се одржи нивната свежина и да се спречи расипување подолго време. MAP вклучува замена на воздухот во пакувањето со гасна мешавина од азот, јаглерод диоксид или и двете, што ја забавува деградацијата на производот.
2. Опрема на МАП:
Линијата за пакување со модифицирана атмосфера се состои од специјализирана опрема која го заменува воздухот во пакувањето со саканата гасна смеса. Оваа опрема вклучува машини за испирање на гас, кои користат плински цилиндри за внесување на гасната смеса во гуменото пакување. Дополнително, линиите МАП може да вклучуваат и машини за запечатување кои херметички ги запечатуваат пакувањата, спречувајќи воздух да влезе во нив.
3. Предности на пакувањето со модифицирана атмосфера:
Со употреба на MAP во производствени линии за гумени производи, производителите можат да го продолжат рокот на траење на нивните производи и да го намалат ризикот од расипување и отпад. Изменетата атмосфера во пакетот помага во одржување на текстурата, бојата и вкусот на непцата за подолг период. Освен тоа, пакувањето со свеж изглед ги привлекува потрошувачите и ја подобрува презентацијата на производите на полиците на продавниците.
Заклучок:
Од традиционално сериско производство до континуирани линии и пакување со модифицирана атмосфера, светот на производствените линии за гумени производи е разновиден и фасцинантен. Секој тип на производна линија игра клучна улога во создавањето на вкусните гуми за џвакање што сите ги сакаме. Без разлика дали се работи за прецизно мешање и готвење, прецизно таложење и сечење или иновативни техники на пакување, производствените линии за џвакање ги радуваат нашите пупки за вкус. Следниот пат кога ќе уживате во џвакање мечка или овошен џвакање, сетете се на сложениот процес зад него и ценете ја посветеноста на оние кои неуморно работат за да ги оживеат овие задоволства.
.КОНТАКТИРАЈТЕ НÈ
Тел: +86-21-57416165 – 801~807
Мобилен:+86-13917870833
Е-пошта: inquiry@sinofude.com
бр. 8801, Пуксинг патот, градот Чингкун, област Фенгксиан, Шангај 201407
Авторски права © 2025 Шангај Фуде Машинери Манфајркшн Ко., ООД - www.fudemachinery.com Сите права се задржани.
