SINOFUDElla on yli 30 vuoden kokemus kumituotteiden valmistuslaitteista.
Kieli
SINOFUDElla on yli 30 vuoden kokemus kumituotteiden valmistuslaitteista.
Erityyppisten kumisten tuotantolinjojen tutkiminen
Esittely:
Kummeista on vuosien saatossa tullut suosittu makeisvaihtoehto, jota rakastavat niin lapset kuin aikuisetkin. Näitä gelatiinipohjaisia karkkeja on eri muotoisia, kokoisia ja makuisia, joten ne ovat maukkaita jokaiseen tilaisuuteen. Mutta oletko koskaan miettinyt, kuinka kummit valmistetaan? Jokaisen kumimaisen makeisen takana on monimutkainen tuotantolinja, joka varmistaa tasaisen laadun ja maun. Tässä artikkelissa tutkimme erilaisia kumisten tuotantolinjojen tyyppejä ja kuinka ne edistävät näiden ihastuttavien herkkujen luomista.
I. Perinteinen purukumituotantolinja:
1. Sekoitus ja kypsennys:
Kumimaisen valmistuksen ensimmäinen vaihe sisältää ainesten sekoittamisen ja kypsennyksen. Tyypillisesti käytetään sokerin, glukoosisiirapin, veden, makuaineiden ja gelatiinin seosta. Tämä seos kuumennetaan ja sekoitetaan perusteellisesti varmistaakseen, että kaikki ainesosat ovat täysin liuenneet. Kypsennysprosessi edistää geelin muodostumista, mikä on välttämätöntä, jotta kumeille saadaan niiden ominainen pureskeltava rakenne.
2. Muovaus ja muotoilu:
Kun seos on kypsennetty, se kaadetaan muotteihin. Nämä muotit voivat olla eri muotoisia ja kokoisia, karhuista ja matoista hedelmiin ja kirjaimiin. Muotit täytetään huolellisesti varmistaen, että seos jakautuu tasaisesti. Kun muotti on täytetty, niiden annetaan jäähtyä ja jähmettyä, jolloin kumien annetaan jähmettyä.
3. Purkaminen ja pinnoitus:
Kun kumit ovat kovettuneet, ne poistetaan muoteista purkukoneilla. Nämä koneet vapauttavat kumit hellävaraisesti aiheuttamatta vaurioita. Muotista purkamisen jälkeen jotkin kumit voidaan päällystää sokerilla tai happamilla jauheilla niiden maun ja ulkonäön parantamiseksi. Päällystyskoneita käytetään levittämään pinnoitteet tasaisesti, mikä antaa kumeille lopullisen ilmeen.
II. Jatkuva tuotantolinja:
1. Jatkuva sekoitus ja kypsennys:
Jatkuvalla tuotantolinjalla kumimaisten ainesosien sekoitus ja kypsennys tapahtuu samanaikaisesti ja jatkuvasti. Ainesosat varastoidaan erillisiin säiliöihin, joista ne annostellaan ja sekoitetaan täsmällisissä suhteissa. Seos virtaa sitten lämmitettyjen putkien läpi, jolloin kypsennysprosessi päättyy matkan varrella. Eräprosesseja eliminoimalla jatkuvat tuotantolinjat lisäävät tehokkuutta ja tuottavuutta.
2. Talletus:
Sen sijaan, että seos kaattaisiin muotteihin, jatkuvat tuotantolinjat käyttävät kerrostusjärjestelmää. Tämä järjestelmä koostuu suulakepuristimesta, joka pumppaa keitetyn seoksen useiden suuttimien läpi ja laskee tarkat määrät liikkuvalle kuljetushihnalle. Kun kumit kerrostuvat, ne alkavat jäähtyä ja jähmettyä luoden jatkuvan karkkivirran.
3. Leikkaus ja pakkaus:
Kun kumit ovat jäähtyneet ja kovettuneet, ne leikataan haluttuihin muotoihin leikkauskoneilla. Näissä koneissa on erityisesti suunnitellut terät, jotka leikkaavat nopeasti kumimaiset massat luoden yksittäisiä karkkeja. Leikkauksen jälkeen purukumit pakataan automaattisesti pusseihin tai muihin astioihin automaattisilla pakkauskoneilla. Nämä koneet pystyvät käsittelemään suuria määriä purukumia, mikä varmistaa tehokkaan pakkaamisen ja alentaa työvoimakustannuksia.
III. Modified Atmosphere -pakkauslinja:
1. Modified Atmosphere Packagingin (MAP) esittely:
Modified Atmosphere Packaging on tekniikka, jolla pidennetään elintarvikkeiden säilyvyyttä muuttamalla pakkauksen sisällä olevan ilmakehän koostumusta. Tämä tekniikka auttaa säilyttämään kumien tuoreuden ja estämään pilaantumisen pidempään. MAP sisältää pakkauksen sisällä olevan ilman korvaamisen typen, hiilidioksidin tai molempien kaasuseoksella, mikä hidastaa tuotteen hajoamista.
2. MAP-laitteet:
Modifioidun ilmakehän pakkauslinja koostuu erikoislaitteista, jotka korvaavat pakkauksen sisällä olevan ilman halutulla kaasuseoksella. Tämä laitteisto sisältää kaasuhuuhtelukoneet, jotka käyttävät kaasusylintereitä kaasuseoksen syöttämiseen kumimaiseen pakkaukseen. Lisäksi MAP-linjat voivat sisältää myös sulkukoneita, jotka sulkevat pakkaukset hermeettisesti estäen ilman pääsyn niihin.
3. Muokatun ilmakehän pakkauksen edut:
Käyttämällä MAP:ia kumimaisilla tuotantolinjoilla valmistajat voivat pidentää tuotteidensa säilyvyyttä ja vähentää pilaantumis- ja jäteriskiä. Pakkauksen muokattu ilmapiiri auttaa säilyttämään kumien koostumuksen, värin ja maun pitkän ajan. Lisäksi raikkaat pakkaukset vetoavat kuluttajiin ja parantavat tuotteiden esillepanoa myymälähyllyillä.
Johtopäätös:
Perinteisestä erätuotannosta jatkuviin linjoihin ja modifioidun ilmakehän pakkauksiin, kumisten tuotantolinjojen maailma on monipuolinen ja kiehtova. Jokaisella tuotantolinjalla on ratkaiseva rooli luotaessa herkullisia kummeja, joita me kaikki rakastamme. Olipa kyseessä huolellinen sekoitus ja kypsennys, tarkka levitys ja leikkaaminen tai innovatiiviset pakkaustekniikat, kumimaiset tuotantolinjat tuovat iloa makuhermoihimme. Kun seuraavan kerran nautit kumikarhusta tai hedelmäisestä kumista, muista sen takana oleva monimutkainen prosessi ja arvosta niiden omistautumista, jotka työskentelevät väsymättä herättääkseen nämä herkut eloon.
.OTA YHTEYTTÄ
Puh: +86-21-57416165 – 801~807
Matkapuhelin: +86-13917870833
Sähköposti: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Tekijänoikeus © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Kaikki oikeudet pidätetään.
