SINOFUDE có kinh nghiệm sản xuất thiết bị kẹo cao su trong hơn 30 năm.
Ngôn ngữ
SINOFUDE có kinh nghiệm sản xuất thiết bị kẹo cao su trong hơn 30 năm.
Khám phá các loại dây chuyền sản xuất kẹo dẻo khác nhau
Giới thiệu:
Kẹo dẻo đã trở thành một lựa chọn bánh kẹo phổ biến trong những năm qua, được cả trẻ em và người lớn yêu thích. Những viên kẹo làm từ gelatin này có nhiều hình dạng, kích cỡ và hương vị khác nhau, khiến chúng trở thành một món ngon cho bất kỳ dịp nào. Nhưng bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào gummies được thực hiện? Đằng sau mỗi viên kẹo dẻo là một dây chuyền sản xuất phức tạp đảm bảo chất lượng và hương vị nhất quán. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá các loại dây chuyền sản xuất kẹo dẻo khác nhau và cách chúng góp phần tạo ra những món ăn thú vị này.
I. Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo truyền thống:
1. Trộn và nấu:
Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất kẹo cao su bao gồm trộn và nấu nguyên liệu. Thông thường, hỗn hợp đường, xi-rô glucose, nước, hương liệu và gelatin được sử dụng. Hỗn hợp này được đun nóng và trộn kỹ để đảm bảo tất cả các thành phần được hòa tan hoàn toàn. Quá trình nấu thúc đẩy quá trình hình thành gel, điều cần thiết để tạo cho kẹo dẻo kết cấu dai đặc trưng.
2. Đúc và tạo hình:
Sau khi hỗn hợp được nấu chín, nó được đổ vào khuôn. Những khuôn này có thể có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, từ con gấu và con sâu đến trái cây và chữ cái. Các khuôn được đổ đầy cẩn thận, đảm bảo hỗn hợp được phân bổ đều. Sau khi đổ đầy, các khuôn được để nguội và đông lại, cho phép kẹo dẻo đông lại.
3. Đúc khuôn và sơn phủ:
Sau khi kẹo dẻo đông kết, chúng được lấy ra khỏi khuôn bằng máy tháo khuôn. Những chiếc máy này nhẹ nhàng giải phóng các viên kẹo dẻo mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào. Sau khi tháo khuôn, một số kẹo dẻo có thể được phủ một lớp đường hoặc bột chua để tăng hương vị và hình thức của chúng. Máy phủ được sử dụng để phủ đều các lớp phủ, tạo cho kẹo dẻo hình dáng cuối cùng.
II. Dây chuyền sản xuất liên tục:
1. Trộn và nấu liên tục:
Trong một dây chuyền sản xuất liên tục, quá trình trộn và nấu nguyên liệu kẹo dẻo diễn ra đồng thời và liên tục. Các thành phần được bảo quản trong các bể chứa riêng biệt, từ đó chúng được đo và trộn theo tỷ lệ chính xác. Sau đó, hỗn hợp chảy qua một loạt các ống được làm nóng, hoàn thành quá trình nấu trên đường đi. Bằng cách loại bỏ các quy trình hàng loạt, dây chuyền sản xuất liên tục đạt được hiệu quả và năng suất cao hơn.
2. Gửi tiền:
Thay vì đổ hỗn hợp vào khuôn, dây chuyền sản xuất liên tục sử dụng hệ thống lắng đọng. Hệ thống này bao gồm một máy đùn bơm hỗn hợp đã nấu chín qua một loạt vòi phun, đưa một lượng chính xác lên một băng chuyền đang di chuyển. Khi các viên kẹo dẻo được lắng đọng, chúng bắt đầu nguội đi và đông lại, tạo ra một dòng kẹo liên tục.
3. Cắt và đóng gói:
Khi kẹo dẻo đã nguội và cứng lại, chúng được cắt thành các hình dạng mong muốn bằng máy cắt. Những chiếc máy này có lưỡi dao được thiết kế đặc biệt có thể nhanh chóng cắt xuyên qua các khối kẹo dẻo, tạo ra những viên kẹo riêng lẻ. Sau khi cắt, kẹo cao su được đóng gói tự động vào túi hoặc các vật chứa khác bằng máy đóng gói tự động. Những máy này có thể xử lý khối lượng lớn kẹo cao su, đảm bảo đóng gói hiệu quả và giảm chi phí lao động.
III. Dây chuyền đóng gói khí quyển đã sửa đổi:
1. Giới thiệu về Bao bì Khí quyển Điều chỉnh (MAP):
Bao bì khí quyển thay đổi là một kỹ thuật được sử dụng để kéo dài thời hạn sử dụng của các sản phẩm thực phẩm bằng cách thay đổi thành phần của khí quyển bên trong bao bì. Đối với kẹo dẻo, kỹ thuật này giúp duy trì độ tươi và ngăn ngừa hư hỏng trong thời gian dài hơn. MAP liên quan đến việc thay thế không khí bên trong gói bằng hỗn hợp khí gồm nitơ, carbon dioxide hoặc cả hai, giúp làm chậm quá trình phân hủy của sản phẩm.
2. Thiết bị BẢN ĐỒ:
Một dây chuyền đóng gói khí quyển biến đổi bao gồm các thiết bị chuyên dụng thay thế không khí bên trong gói bằng hỗn hợp khí mong muốn. Thiết bị này bao gồm các máy xả khí, sử dụng bình khí để đưa hỗn hợp khí vào bao bì keo. Ngoài ra, các dây chuyền MAP cũng có thể bao gồm các máy niêm phong giúp niêm phong kín các gói hàng, ngăn chặn bất kỳ không khí nào xâm nhập vào chúng.
3. Lợi ích của việc đóng gói khí quyển thay đổi:
Bằng cách sử dụng MAP trong dây chuyền sản xuất kẹo cao su, các nhà sản xuất có thể kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm và giảm nguy cơ hư hỏng và lãng phí. Môi trường thay đổi bên trong gói giúp duy trì kết cấu, màu sắc và hương vị của kẹo dẻo trong một thời gian dài. Hơn nữa, bao bì trông tươi mới thu hút người tiêu dùng và tăng cường trình bày sản phẩm trên các kệ hàng.
Phần kết luận:
Từ sản xuất hàng loạt truyền thống đến dây chuyền liên tục và đóng gói không khí thay đổi, thế giới dây chuyền sản xuất kẹo dẻo rất đa dạng và hấp dẫn. Mỗi loại dây chuyền sản xuất đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra những viên kẹo dẻo thơm ngon mà tất cả chúng ta đều yêu thích. Cho dù đó là quá trình trộn và nấu tỉ mỉ, lắng đọng và cắt chính xác hay kỹ thuật đóng gói sáng tạo, dây chuyền sản xuất kẹo dẻo đều mang lại niềm vui cho vị giác của chúng ta. Lần tới khi bạn thưởng thức kẹo dẻo gấu hoặc kẹo dẻo trái cây, hãy nhớ đến quy trình phức tạp đằng sau nó và đánh giá cao sự cống hiến của những người làm việc không mệt mỏi để mang những món ăn này vào cuộc sống.
.LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI
Điện thoại: +86-21-57416165 – 801~807
Di động: +86-13917870833
Email:quiff@sinofude.com
Số 8801, Đường Puxing, Thị trấn Qingcun, Quận Fengxian, Thượng Hải 201407
Bản quyền © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Bảo lưu mọi quyền.
