ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਗਮੀਜ਼ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਿਠਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬੱਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਲਗਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੈਲੇਟਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੈਂਡੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਆਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੌਕੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਆਦੀ ਇਲਾਜ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੱਮੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ? ਹਰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਅਨੰਦਮਈ ਸਲੂਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
I. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ:
1. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ:
ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖੰਡ, ਗਲੂਕੋਜ਼ ਸੀਰਪ, ਪਾਣੀ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸੂੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀ ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਲਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰਿੱਛਾਂ ਅਤੇ ਕੀੜਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਅੱਖਰਾਂ ਤੱਕ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਰ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੱਮੀਜ਼ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਮੀ ਦੇ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਵਾਦ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖੰਡ ਜਾਂ ਖੱਟੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
II. ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ:
1. ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ:
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਗਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਿਰ ਗਰਮ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
2. ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਜਮ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਉੱਤੇ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗਮੀ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੰਮੀਆਂ ਠੰਢੀਆਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਲੇਡ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਗਮੀ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੱਮੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
III. ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ:
1. ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਐਟਮੌਸਫੀਅਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (MAP) ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਐਟਮੌਸਫੇਅਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੱਮੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਜ਼ਗੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। MAP ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. MAP ਉਪਕਰਨ:
ਇੱਕ ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਮੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MAP ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਹਰਮੇਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ:
ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ MAP ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦੇ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਮਾਹੌਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਮੀਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਜ਼ੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਸ਼ੈਲਫਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ:
ਰਵਾਇਤੀ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿਭਿੰਨ ਅਤੇ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸੁਆਦੀ ਗਮੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੁਚੱਜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇ, ਸਹੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਜਾਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਾਡੇ ਸੁਆਦ ਦੀਆਂ ਮੁਕੁਲਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਗਮੀ ਰਿੱਛ ਜਾਂ ਫਲਦਾਰ ਗਮੀ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸਮਰਪਣ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰੋ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਅਣਥੱਕ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
.ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਸ਼ੰਘਾਈ ਫਿਊਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - www.fudemachinery.com ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।