SINOFUDE heeft al meer dan 30 jaar ervaring in apparatuur voor de productie van gummies.
Taal
SINOFUDE heeft al meer dan 30 jaar ervaring in apparatuur voor de productie van gummies.
De verschillende soorten Gummy-productielijnen verkennen
Invoering:
Gummies zijn in de loop der jaren een populaire zoetwarenkeuze geworden, geliefd bij zowel kinderen als volwassenen. Deze snoepjes op basis van gelatine zijn er in verschillende vormen, maten en smaken, waardoor ze een smakelijke traktatie zijn voor elke gelegenheid. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe gummies worden gemaakt? Achter elk gummy snoepje gaat een complexe productielijn schuil die zorgt voor een constante kwaliteit en smaak. In dit artikel zullen we de verschillende soorten gummy-productielijnen onderzoeken en hoe ze bijdragen aan de creatie van deze heerlijke lekkernijen.
I. Traditionele kleverige productielijn:
1. Mengen en koken:
De eerste stap in de gummyproductie omvat het mengen en koken van de ingrediënten. Meestal wordt een mengsel van suiker, glucosestroop, water, smaakstoffen en gelatine gebruikt. Dit mengsel wordt verwarmd en grondig gemengd om ervoor te zorgen dat alle ingrediënten volledig zijn opgelost. Het kookproces bevordert de gelvorming, wat essentieel is om gummies hun karakteristieke, taaie textuur te geven.
2. Gieten en vormen:
Nadat het mengsel is gekookt, wordt het in vormen gegoten. Deze mallen kunnen verschillende vormen en maten hebben, variërend van beren en wormen tot fruit en letters. De vormen worden zorgvuldig gevuld, zodat het mengsel gelijkmatig wordt verdeeld. Eenmaal gevuld, mogen de vormen afkoelen en hard worden, waardoor de gummies kunnen stollen.
3. Ontvormen en coaten:
Zodra de gummies zijn uitgehard, worden ze met behulp van ontvormmachines uit de vormen gehaald. Deze machines laten de gummies voorzichtig los zonder enige schade aan te richten. Na het ontvormen kunnen sommige gummies worden bedekt met suiker of zure poeders om hun smaak en uiterlijk te verbeteren. Coatingmachines worden gebruikt om de coatings gelijkmatig aan te brengen, waardoor de gummies hun uiteindelijke uiterlijk krijgen.
II. Continue productielijn:
1. Continu mixen en koken:
In een continue productielijn vinden het mengen en koken van gomachtige ingrediënten gelijktijdig en continu plaats. De ingrediënten worden opgeslagen in aparte tanks, van waaruit ze in precieze verhoudingen worden gedoseerd en gemengd. Het mengsel stroomt vervolgens door een reeks verwarmde buizen en voltooit onderweg het kookproces. Door batchprocessen te elimineren, bereiken continue productielijnen een hogere efficiëntie en productiviteit.
2. Storten:
In plaats van het mengsel in vormen te gieten, maken continue productielijnen gebruik van een doseersysteem. Dit systeem bestaat uit een extruder die het gekookte mengsel door een reeks spuitmonden pompt en precieze hoeveelheden op een bewegende transportband deponeert. Terwijl de gummies worden afgezet, beginnen ze af te koelen en te stollen, waardoor een continue stroom snoepjes ontstaat.
3. Snijden en verpakken:
Nadat de gummies zijn afgekoeld en uitgehard, worden ze met snijmachines in de gewenste vorm gesneden. Deze machines hebben speciaal ontworpen messen die snel door de gomachtige massa's snijden, waardoor individuele snoepjes ontstaan. Na het snijden worden de gummies automatisch verpakt in zakken of andere containers met behulp van geautomatiseerde verpakkingsmachines. Deze machines kunnen grote hoeveelheden gummies aan, waardoor een efficiënte verpakking wordt gegarandeerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
III. Modified Atmosphere-verpakkingslijn:
1. Inleiding tot gemodificeerde-atmosfeerverpakkingen (MAP):
Modified Atmosphere Packaging is een techniek die wordt gebruikt om de houdbaarheid van voedingsmiddelen te verlengen door de samenstelling van de atmosfeer in de verpakking te wijzigen. In het geval van gummies helpt deze techniek om hun versheid te behouden en bederf voor een langere tijd te voorkomen. MAP omvat het vervangen van de lucht in de verpakking door een gasmengsel van stikstof, koolstofdioxide of beide, wat de afbraak van het product vertraagt.
2. MAP-apparatuur:
Een verpakkingslijn met gemodificeerde atmosfeer bestaat uit gespecialiseerde apparatuur die de lucht in de verpakking vervangt door het gewenste gasmengsel. Deze apparatuur omvat gasspoelmachines, die gascilinders gebruiken om het gasmengsel in de gomachtige verpakking te brengen. Bovendien kunnen MAP-lijnen ook sluitmachines bevatten die de pakketten hermetisch afsluiten, zodat er geen lucht in kan komen.
3. Voordelen van gemodificeerde atmosfeerverpakkingen:
Door MAP te gebruiken in gummy-productielijnen, kunnen fabrikanten de houdbaarheid van hun producten verlengen en het risico op bederf en verspilling verminderen. De gemodificeerde atmosfeer in de verpakking helpt de textuur, kleur en smaak van de gummies gedurende een langere periode te behouden. Bovendien spreekt een fris ogende verpakking de consument aan en verbetert het de productpresentatie in de winkelrekken.
Conclusie:
Van traditionele batchproductie tot continue lijnen en verpakkingen onder gemodificeerde atmosfeer, de wereld van gummy-productielijnen is divers en fascinerend. Elk type productielijn speelt een cruciale rol bij het maken van de heerlijke gummies waar we allemaal van houden. Of het nu gaat om het minutieuze mengen en koken, het nauwkeurig doseren en snijden, of de innovatieve verpakkingstechnieken, gummy-productielijnen brengen onze smaakpapillen in vervoering. Denk de volgende keer dat u geniet van een gummybeer of een fruitige gummy aan het ingewikkelde proces erachter en waardeer de toewijding van degenen die onvermoeibaar werken om deze lekkernijen tot leven te brengen.
.NEEM CONTACT MET ONS OP
Telefoon: +86-21-57416165 – 801~807
Mobiel: +86-13917870833
E-mail: onderzoek@sinofude.com
Nr. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Copyright © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Alle rechten voorbehouden.
