SINOFUDE hat mear as 30 jier ûnderfining yn apparatuer foar it meitsjen fan gummy's.
Taal
SINOFUDE hat mear as 30 jier ûnderfining yn apparatuer foar it meitsjen fan gummy's.
Ferkenne de ferskillende soarten Gummy produksjelinen
Ynlieding:
Gummies binne yn 'e rin fan' e jierren in populêre kar foar zoetwaren wurden, leafst troch sawol bern as folwoeksenen. Dizze gelatine-basearre snoepjes komme yn ferskate foarmen, maten en smaken, wêrtroch't se in lekker traktaasje binne foar elke gelegenheid. Mar hawwe jo jo oait ôffrege hoe't gummies wurde makke? Efter elk gummy snoep leit in komplekse produksjeline dy't soarget foar konsekwinte kwaliteit en smaak. Yn dit artikel sille wy de ferskate soarten gummy-produksjelinen ûndersykje en hoe't se bydrage oan it meitsjen fan dizze hearlike lekkernijen.
I. Tradysjonele Gummy produksjeline:
1. Mingen en koken:
De earste stap yn gummyproduksje omfettet it mingen en koken fan de yngrediïnten. Typysk wurdt in mingsel fan sûker, glukosesiroop, wetter, smaakstoffen en gelatine brûkt. Dit mingsel wurdt ferwaarme en mingd yngeand om te soargjen dat alle yngrediïnten folslein oplost wurde. It kokenproses befoarderet de formaasje fan gel, wat essensjeel is foar it jaan fan gummis har karakteristike kauwige tekstuer.
2. Molding en foarmjen:
Nei't it mingsel klear is, wurdt it yn foarmen gien. Dizze mallen kinne fan ferskate foarmen en maten wêze, fariearjend fan bearen en wjirms oant fruchten en letters. De mallen wurde foarsichtich ynfolle, soargje derfoar dat it mingsel evenredich ferdield is. Ienris fol binne de mallen tastien om te koelen en te setten, wêrtroch't de gummies fêstigje kinne.
3. Demolding en Coating:
Sadree't de gummies hawwe set, se wurde fuortsmiten út de mallen mei help fan demolding masines. Dizze masines jouwe de gummies sêft los sûnder skea te feroarsaakjen. Nei it fuortheljen kinne guon gummies wurde bedekt mei sûker as soere poeders om har smaak en uterlik te ferbetterjen. Coatingmasines wurde brûkt om de coatings evenredich oan te bringen, en jouwe de gummies har definitive uterlik.
II. Trochrinnende produksjeline:
1. Trochrinnende mingen en koken:
Yn in trochgeande produksjeline komt it mingen en koken fan gummy yngrediïnten tagelyk en kontinu foar. De yngrediïnten wurde opslein yn aparte tanks, wêrfan se wurde mjitten en mingd yn krekte proporsjes. It mingsel streamt dan troch in searje ferwaarme buizen, en foltôget it kokenproses ûnderweis. Troch batchprosessen te eliminearjen, berikke trochgeande produksjelinen hegere effisjinsje en produktiviteit.
2. Deponearje:
Yn stee fan it mingsel yn mallen te jitten, brûke trochgeande produksjelinen in ôfsettingssysteem. Dit systeem bestiet út in extruder dy't pompt de cooked mingsel troch in rige fan sproeiers, deponearje sekuere bedraggen op in bewegende cunewalde. As de gummies wurde dellein, begjinne se te koelen en te ferstevigjen, en meitsje in trochgeande stream fan snoepjes.
3. Snijen en ferpakking:
Sadree't de gummies binne kuolle en ferhurde, wurde se mei snijmasines yn har winske foarmen snijd. Dizze masines hawwe spesjaal ûntworpen blêden dy't fluch troch de gummy massa's snije, en meitsje yndividuele snoepjes. Nei it snijen wurde de gummies automatysk yn sekken of oare konteners ferpakt mei automatisearre ferpakkingsmasines. Dizze masines kinne hege voluminten gummies omgean, soargje foar effisjinte ferpakking en ferminderjen fan arbeidskosten.
III. Oanpast Atmosfear Packaging Line:
1. Ynlieding ta Modified Atmosphere Packaging (MAP):
Modified Atmosphere Packaging is in technyk dy't brûkt wurdt om de houdbaarheid fan fiedingsprodukten te ferlingjen troch de gearstalling fan 'e sfear binnen it pakket te feroarjen. Yn it gefal fan gummies helpt dizze technyk har frisheid te behâlden en foar langere tiid bederf te foarkommen. MAP omfettet it ferfangen fan de loft yn it pakket mei in gasmingsel fan stikstof, koalstofdiokside, as beide, wat de degradaasje fan it produkt fertraget.
2. MAP-apparatuer:
In oanpaste sfearferpakkingsline bestiet út spesjalisearre apparatuer dy't de loft yn it pakket ferfangt mei it winske gasgemik. Dizze apparatuer omfettet gasspoelmasines, dy't gassilinders brûke om it gasgemik yn 'e gummyferpakking yn te fieren. Derneist kinne MAP-linen ek dichtmasjines omfetsje dy't de pakketten hermetysk fersegelje, en foarkomme dat loft se yngeane.
3. Foardielen fan ferpakking fan oanpaste sfear:
Troch MAP yn gummy produksjelinen te brûken, kinne fabrikanten de houdbaarheid fan har produkten ferlingje en it risiko fan bederf en ôffal ferminderje. De oanpaste sfear yn it pakket helpt de tekstuer, kleur en smaak fan 'e gummies foar in langere perioade te behâlden. Boppedat sprekt frisse ferpakking konsuminten oan en ferbetteret de produktpresintaasje op winkelplanken.
Konklúzje:
Fan tradisjonele batchproduksje oant trochgeande rigels en oanpaste sfearferpakking, is de wrâld fan gummyproduksjelinen ferskaat en fassinearjend. Elk type produksjeline spilet in krúsjale rol by it meitsjen fan de lekkere gummies wêrfan wy allegear hâlde. Oft it no it sekuere mingen en koken is, it krekte deponearje en snijden, as de ynnovative ferpakkingstechniken, gummy produksjelinen bringe wille oan ús smaakknoppen. Folgjende kear as jo genietsje fan in gummy bear of in fruity gummy, tink dan oan it yngewikkelde proses derachter, en wurdearje de tawijing fan dyjingen dy't ûnfoldwaande wurkje om dizze lekkernijen ta libben te bringen.
.KONTAKT MEI ÚS OPNIMME
Tel: +86-21-57416165 – 801~807
Mobyl: +86-13917870833
E-post: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Auteursrjocht © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Alle rjochten foarbehâlden.
