Компания SINOFUDE имеет более чем 30-летний опыт работы с оборудованием для производства жевательной резинки.
Язык
Компания SINOFUDE имеет более чем 30-летний опыт работы с оборудованием для производства жевательной резинки.
Изучение различных типов линий по производству жевательной резинки
Введение:
Жевательные конфеты стали популярным выбором кондитерских изделий на протяжении многих лет, их любят как дети, так и взрослые. Эти конфеты на основе желатина бывают разных форм, размеров и вкусов, что делает их вкусным лакомством для любого случая. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как делаются жевательные резинки? За каждой мармеладной конфетой стоит сложная производственная линия, обеспечивающая постоянное качество и вкус. В этой статье мы рассмотрим различные типы линий по производству мармеладок и то, как они способствуют созданию этих восхитительных угощений.
I. Традиционная производственная линия жевательной резинки:
1. Смешивание и приготовление:
Первый шаг в производстве жевательной резинки включает смешивание и приготовление ингредиентов. Обычно используется смесь сахара, глюкозного сиропа, воды, ароматизаторов и желатина. Эту смесь нагревают и тщательно перемешивают, чтобы все ингредиенты полностью растворились. Процесс приготовления способствует образованию геля, что необходимо для придания жевательной резинке характерной жевательной текстуры.
2. Литье и формовка:
После приготовления смесь разливается по формам. Эти формочки могут быть разных форм и размеров, начиная от мишек и червяков и заканчивая фруктами и буквами. Формы тщательно заполняют, следя за тем, чтобы смесь равномерно распределилась. После заполнения формам дают остыть и застыть, позволяя жевательным конфетам затвердеть.
3. Извлечение из формы и покрытие:
После того, как жевательные конфеты затвердеют, их извлекают из форм с помощью машин для извлечения из формы. Эти машины мягко выпускают жевательные резинки, не причиняя им никакого вреда. После извлечения из формы некоторые жевательные конфеты могут быть покрыты сахарной или кислой пудрой для улучшения их вкуса и внешнего вида. Машины для нанесения покрытий используются для равномерного нанесения покрытий, придавая жевательным конфетам их окончательный вид.
II. Непрерывная производственная линия:
1. Непрерывное перемешивание и приготовление:
В непрерывной производственной линии смешивание и приготовление мармеладных ингредиентов происходит одновременно и непрерывно. Ингредиенты хранятся в отдельных резервуарах, откуда они дозируются и смешиваются в точных пропорциях. Затем смесь проходит через ряд нагретых трубок, попутно завершая процесс приготовления. За счет устранения периодических процессов непрерывные производственные линии обеспечивают более высокую эффективность и производительность.
2. Депонирование:
Вместо заливки смеси в формы в непрерывных производственных линиях используется система отсадки. Эта система состоит из экструдера, который прокачивает приготовленную смесь через серию форсунок, откладывая точное количество на движущуюся конвейерную ленту. Когда жевательные конфеты откладываются, они начинают остывать и затвердевать, создавая непрерывный поток конфет.
3. Резка и упаковка:
После того, как жевательные конфеты остынут и затвердеют, им нарезают желаемую форму с помощью режущих машин. Эти машины имеют специально разработанные лезвия, которые быстро разрезают липкие массы, создавая отдельные конфеты. После нарезки жевательные конфеты автоматически упаковываются в пакеты или другие емкости с помощью автоматических упаковочных машин. Эти машины могут обрабатывать большие объемы жевательной резинки, обеспечивая эффективную упаковку и снижая трудозатраты.
III. Линия упаковки в модифицированной атмосфере:
1. Введение в упаковку в модифицированной атмосфере (MAP):
Упаковка в модифицированной атмосфере — это метод, используемый для продления срока годности пищевых продуктов за счет изменения состава атмосферы внутри упаковки. В случае жевательных резинок этот метод помогает сохранить их свежесть и предотвратить порчу в течение более длительного времени. MAP предполагает замену воздуха внутри упаковки газовой смесью азота, углекислого газа или того и другого, что замедляет разложение продукта.
2. Оборудование карты:
Линия упаковки в модифицированной газовой среде состоит из специального оборудования, которое заменяет воздух внутри упаковки желаемой газовой смесью. Это оборудование включает в себя газопромывочные машины, в которых используются газовые баллоны для введения газовой смеси в липкую упаковку. Кроме того, линии MAP могут также включать запайщики, которые герметично запечатывают упаковки, предотвращая попадание в них воздуха.
3. Преимущества упаковки в модифицированной атмосфере:
Используя MAP в линиях по производству жевательной резинки, производители могут продлить срок годности своей продукции и снизить риск порчи и отходов. Модифицированная атмосфера внутри упаковки помогает сохранить текстуру, цвет и вкус жевательных резинок в течение длительного периода времени. Кроме того, свежая упаковка привлекает потребителей и улучшает представление продукта на полках магазинов.
Заключение:
От традиционного серийного производства до непрерывных линий и упаковки в модифицированной газовой среде мир линий по производству жевательной резинки разнообразен и увлекателен. Каждый тип производственной линии играет решающую роль в создании вкусных жевательных конфет, которые мы все любим. Будь то тщательное смешивание и приготовление, точная укладка и нарезка или инновационные технологии упаковки, линии по производству жевательных резинок доставляют удовольствие нашим вкусовым рецепторам. В следующий раз, когда вам понравится мармеладный мишка или фруктовый мармелад, вспомните сложный процесс, стоящий за этим, и оцените самоотверженность тех, кто неустанно трудится, чтобы воплотить эти лакомства в жизнь.
.СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Тел.: +86-21-57416165 – 801~807
Мобильный:+86-13917870833
Электронная почта: query@sinofude.com
№ 8801, Пусин Роуд, город Цинцунь, район Фэнсянь, Шанхай 201407
Авторские права © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Все права защищены.
