SINOFUDE tiene experiencia en equipos de fabricación de gomitas durante más de 30 años.
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SINOFUDE tiene experiencia en equipos de fabricación de gomitas durante más de 30 años.
Explorando los diferentes tipos de líneas de producción de gominolas
Introducción:
Las gomitas se han convertido en una opción de confitería popular a lo largo de los años, amadas tanto por niños como por adultos. Estos dulces a base de gelatina vienen en varias formas, tamaños y sabores, lo que los convierte en un sabroso manjar para cualquier ocasión. Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se hacen las gomitas? Detrás de cada caramelo de goma se encuentra una línea de producción compleja que garantiza una calidad y un sabor constantes. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de líneas de producción de gominolas y cómo contribuyen a la creación de estas delicias.
I. Línea de producción de gominolas tradicionales:
1. Mezclar y cocinar:
El primer paso en la producción de gominolas consiste en mezclar y cocinar los ingredientes. Por lo general, se usa una mezcla de azúcar, jarabe de glucosa, agua, saborizantes y gelatina. Esta mezcla se calienta y se mezcla bien para asegurar que todos los ingredientes se disuelvan por completo. El proceso de cocción promueve la formación de gel, que es esencial para dar a las gominolas su textura masticable característica.
2. Moldeo y formación:
Después de que la mezcla esté cocida, se vierte en moldes. Estos moldes pueden ser de diferentes formas y tamaños, desde osos y gusanos hasta frutas y letras. Los moldes se llenan con cuidado, asegurándose de que la mezcla se distribuya uniformemente. Una vez llenos, los moldes se dejan enfriar y fraguar, lo que permite que las gomitas se solidifiquen.
3. Desmoldeo y Recubrimiento:
Una vez que las gomitas han fraguado, se desmoldan con máquinas desmoldadoras. Estas máquinas liberan suavemente las gomitas sin causar ningún daño. Después de desmoldar, algunas gomitas se pueden recubrir con azúcar o polvos ácidos para mejorar su sabor y apariencia. Las máquinas de recubrimiento se utilizan para aplicar uniformemente los recubrimientos, dando a las gomitas su aspecto final.
II. Línea de producción continua:
1. Mezcla y cocción continuas:
En una línea de producción continua, la mezcla y la cocción de los ingredientes gomosos se producen de forma simultánea y continua. Los ingredientes se almacenan en tanques separados, desde donde se dosifican y mezclan en proporciones precisas. Luego, la mezcla fluye a través de una serie de tubos calientes, completando el proceso de cocción en el camino. Al eliminar los procesos por lotes, las líneas de producción continua logran una mayor eficiencia y productividad.
2. Depositar:
En lugar de verter la mezcla en moldes, las líneas de producción continua emplean un sistema de depósito. Este sistema consta de una extrusora que bombea la mezcla cocida a través de una serie de boquillas, depositando cantidades precisas en una cinta transportadora en movimiento. A medida que se depositan las gomitas, comienzan a enfriarse y solidificarse, creando un flujo continuo de caramelos.
3. Corte y Empaque:
Una vez que las gomitas se han enfriado y endurecido, se cortan en las formas deseadas con máquinas cortadoras. Estas máquinas tienen cuchillas especialmente diseñadas que cortan rápidamente las masas gomosas, creando dulces individuales. Después del corte, las gomitas se envasan automáticamente en bolsas u otros recipientes utilizando máquinas de envasado automáticas. Estas máquinas pueden manejar grandes volúmenes de gomitas, lo que garantiza un envasado eficiente y reduce los costos de mano de obra.
tercero Línea de envasado en atmósfera modificada:
1. Introducción al envasado en atmósfera modificada (MAP):
El envasado en atmósfera modificada es una técnica utilizada para prolongar la vida útil de los productos alimenticios mediante la modificación de la composición de la atmósfera dentro del envase. En el caso de las gomitas, esta técnica ayuda a mantener su frescura y evitar que se echen a perder durante más tiempo. MAP implica reemplazar el aire dentro del paquete con una mezcla gaseosa de nitrógeno, dióxido de carbono o ambos, lo que ralentiza la degradación del producto.
2. Equipo MAP:
Una línea de envasado en atmósfera modificada consta de un equipo especializado que reemplaza el aire dentro del paquete con la mezcla de gas deseada. Este equipo incluye máquinas de lavado con gas, que utilizan cilindros de gas para introducir la mezcla de gas en el empaque de gominola. Además, las líneas MAP también pueden incluir máquinas de sellado que sellan herméticamente los paquetes, evitando que entre aire en ellos.
3. Beneficios del envasado en atmósfera modificada:
Al emplear MAP en las líneas de producción de gominolas, los fabricantes pueden prolongar la vida útil de sus productos y reducir el riesgo de deterioro y desperdicio. La atmósfera modificada dentro del paquete ayuda a mantener la textura, el color y el sabor de las gomitas durante un período prolongado. Además, los envases de aspecto fresco atraen a los consumidores y mejoran la presentación del producto en los estantes de las tiendas.
Conclusión:
Desde la producción tradicional por lotes hasta las líneas continuas y el envasado en atmósfera modificada, el mundo de las líneas de producción de gominolas es diverso y fascinante. Cada tipo de línea de producción juega un papel crucial en la creación de las deliciosas gominolas que todos amamos. Ya se trate de la meticulosa mezcla y cocción, el depósito y corte precisos o las innovadoras técnicas de envasado, las líneas de producción de gominolas alegran nuestras papilas gustativas. La próxima vez que disfrute de un osito de gominola o de una gominola con sabor a fruta, recuerde el intrincado proceso que hay detrás y aprecie la dedicación de quienes trabajan incansablemente para dar vida a estas delicias.
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