SINOFUDE ten máis de 30 anos de experiencia en equipos de fabricación de gominolas.
Lingua
SINOFUDE ten máis de 30 anos de experiencia en equipos de fabricación de gominolas.
Explorando os diferentes tipos de liñas de produción de gominolas
Introdución:
As gomitas convertéronse nunha opción de repostería popular ao longo dos anos, amada tanto por nenos como por adultos. Estes doces a base de xelatina teñen varias formas, tamaños e sabores, converténdoos nunha delicia para calquera ocasión.. Pero xa te preguntas como se fan as gomitas? Detrás de cada doce gomoso hai unha complexa liña de produción que garante unha calidade e un sabor consistentes. Neste artigo, exploraremos os diferentes tipos de liñas de produción de gominolas e como contribúen á creación destas delicias..
eu. Liña de produción tradicional de gominolas:
1. Mestura e cociña:
O primeiro paso na produción de gominolas consiste en mesturar e cociñar os ingredientes. Normalmente, úsase unha mestura de azucre, xarope de glicosa, auga, aromas e xelatina.. Esta mestura quéntase e mestúrase ben para garantir que todos os ingredientes estean completamente disoltos. O proceso de cocción favorece a formación de xel, esencial para darlle ás gomitas a súa característica textura masticable.
2. Moldeo e conformación:
Despois de que a mestura estea cocida, bótase en moldes. Estes moldes poden ser de diferentes formas e tamaños, que van desde osos e vermes ata froitas e letras. Os moldes enchen coidadosamente, garantindo que a mestura estea distribuída uniformemente. Unha vez cubertos, déixase arrefriar e fraguar os moldes, deixando que as gomitas se solidifiquen.
3. Desmoldeo e revestimento:
Unha vez fixadas as gomitas, sácanse dos moldes mediante máquinas de desmoldeo. Estas máquinas liberan suavemente as gomitas sen causar ningún dano. Despois de desmoldar, algunhas gomitas poden recubrirse con azucre ou en po azedo para mellorar o seu sabor e aparencia.. As máquinas de revestimento utilízanse para aplicar uniformemente os revestimentos, dándolles ás gomitas o seu aspecto final.
II. Liña de produción continua:
1. Mestura e cocción continua:
Nunha liña de produción continua, a mestura e a cocción de ingredientes gomosos ocorren de forma simultánea e continua. Os ingredientes almacénanse en tanques separados, desde onde se dosifican e mestúranse en proporcións precisas. A mestura flúe entón a través dunha serie de tubos quentes, completando o proceso de cocción ao longo do camiño. Ao eliminar os procesos por lotes, as liñas de produción continuas conseguen unha maior eficiencia e produtividade.
2. Depósito:
En lugar de verter a mestura en moldes, as liñas de produción continuas empregan un sistema de depósito. Este sistema consiste nunha extrusora que bombea a mestura cocida a través dunha serie de boquillas, depositando cantidades precisas sobre unha cinta transportadora en movemento.. A medida que se depositan as gomitas, comezan a arrefriarse e solidificarse, creando un fluxo continuo de doces.
3. Corte e envasado:
Unha vez que as gomitas arrefriaron e endureceron, córtanse nas súas formas desexadas mediante máquinas de corte. Estas máquinas teñen láminas especialmente deseñadas que cortan rapidamente as masas gomosas, creando doces individuais.. Despois do corte, as gomitas envasan automaticamente en bolsas ou outros recipientes mediante máquinas de envasado automatizadas. Estas máquinas poden manexar grandes volumes de gomitas, garantindo un envasado eficiente e reducindo os custos laborais.
III. Liña de envasado en atmosfera modificada:
1. Introdución ao envasado en atmosfera modificada (MAP):
O envasado en atmosfera modificada é unha técnica empregada para prolongar a vida útil dos produtos alimenticios modificando a composición da atmosfera dentro do envase.. No caso das gominolas, esta técnica axuda a manter a súa frescura e evita que se deterioren durante máis tempo. MAP consiste en substituír o aire dentro do envase por unha mestura de gas de nitróxeno, dióxido de carbono ou ambos, o que retarda a degradación do produto..
2. Equipo de MAPA:
Unha liña de envasado en atmosfera modificada consiste en equipos especializados que substitúen o aire dentro do envase pola mestura de gases desexada. Este equipo inclúe máquinas de lavado de gas, que utilizan cilindros de gas para introducir a mestura de gas no envase gomoso.. Ademais, as liñas MAP tamén poden incluír máquinas de selado que selan herméticamente os envases, evitando a entrada de aire neles..
3. Beneficios dos envases en atmosfera modificada:
Ao empregar MAP nas liñas de produción de gominolas, os fabricantes poden prolongar a vida útil dos seus produtos e reducir o risco de deterioro e desperdicio.. A atmosfera modificada dentro do paquete axuda a manter a textura, a cor e o sabor das gomitas durante un período prolongado.. Ademais, os envases de aspecto fresco atraen aos consumidores e melloran a presentación dos produtos nos andeis das tendas.
Conclusión:
Desde a produción tradicional por lotes ata liñas continuas e envases en atmosfera modificada, o mundo das liñas de produción de gominolas é diverso e fascinante.. Cada tipo de liña de produción xoga un papel crucial na creación das deliciosas gomitas que todos amamos. Xa se trate da mestura e cocción meticulosas, do depósito e corte precisos ou das técnicas de envasado innovadoras, as liñas de produción de gomitas alegran as nosas papilas gustativas.. A próxima vez que desfrutes dun osito de gominola ou dunha gomita de froita, lembra o intrincado proceso que hai detrás e agradece a dedicación dos que traballan incansablemente para dar vida a estas golosinas..
.CONTACTA CONNOSCO
Tel.: +86-21-57416165 – 801~807
Móbil: +86-13917870833
Correo electrónico: inquiry@sinofude.com
No 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Dereitos de autor © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Todos os dereitos reservados.
