SINOFUDE duwe pengalaman ing peralatan manufaktur gummy luwih saka 30 taun.
Basa
SINOFUDE duwe pengalaman ing peralatan manufaktur gummy luwih saka 30 taun.
Njelajah Macem-macem Jinis Lini Produksi Gummy
Pambuka:
Gummies wis dadi pilihan confectionery sing populer ing pirang-pirang taun, disenengi bocah lan wong diwasa. Candies adhedhasar gelatin iki teka ing macem-macem wujud, ukuran, lan rasa, nggawe panganan enak kanggo acara apa wae. Nanging sampeyan tau kepingin weruh carane gummies digawe? Ing saben permen gummy ana garis produksi kompleks sing njamin kualitas lan rasa sing konsisten. Ing artikel iki, kita bakal njelajah macem-macem jinis jalur produksi gummy lan kepiye carane menehi kontribusi kanggo nggawe panganan sing nyenengake iki.
I. Lini Produksi Gummy Tradisional:
1. Nyampur lan masak:
Langkah pisanan ing produksi gummy kalebu nyampur lan masak bahan. Biasane, campuran gula, sirup glukosa, banyu, perasa, lan gelatin digunakake. Campuran iki digawe panas lan dicampur sak tenane kanggo mesthekake yen kabeh úa wis bubar rampung. Proses masak ningkatake pembentukan gel, sing penting kanggo menehi gummies tekstur kenyal sing khas.
2. Molding lan Forming:
Sawise dicampur wis masak, diwutahake menyang cetakan. Cetakan iki bisa macem-macem wujud lan ukuran, wiwit saka bruwang lan cacing nganti woh-wohan lan huruf. Cetakan diisi kanthi ati-ati, mesthekake yen campuran kasebut disebarake kanthi rata. Sawise diisi, cetakan diijini adhem lan disetel, supaya permen karet dadi solid.
3. Demolding lan Coating:
Sawise gummies wis disetel, lagi dibusak saka cetakan nggunakake mesin demolding. Mesin kasebut ngeculake gummies kanthi alon-alon tanpa nyebabake karusakan. Sawise demolding, sawetara gummies bisa dilapisi karo gula utawa bubuk asem kanggo nambah rasa lan katon. Mesin coating digunakake kanggo merata aplikasi lapisan, menehi gummies tampilan pungkasan.
II. Lini produksi terus menerus:
1. Nyampur lan Masak Terus:
Ing jalur produksi sing terus-terusan, campuran lan masak bahan gummy dumadi bebarengan lan terus-terusan. Bahan kasebut disimpen ing tangki sing kapisah, saka ngendi diukur lan dicampur kanthi proporsi sing tepat. Campuran kasebut banjur mili liwat pirang-pirang tabung sing digawe panas, ngrampungake proses masak ing sadawane dalan. Kanthi ngilangi proses batch, jalur produksi terus-terusan entuk efisiensi lan produktivitas sing luwih dhuwur.
2. Simpenan:
Tinimbang tuangake campuran kasebut menyang cetakan, jalur produksi terus-terusan nggunakake sistem simpenan. Sistem iki kasusun saka extruder sing Pumps dicampur masak liwat seri nozzles, depositing jumlah pas menyang sabuk conveyor obah. Minangka gummies sing setor, padha wiwiti kelangan lan solidify, nggawe aliran terus-terusan saka permen.
3. Cutting lan Packaging:
Sawise gummies wis digawe adhem lan hardened, padha Cut menyang wangun sing dikarepake nggunakake mesin nglereni. Mesin kasebut duwe lading sing dirancang khusus sing cepet ngiris massa gummy, nggawe permen individu. Sawise nglereni, permen karet kanthi otomatis dikemas menyang tas utawa wadhah liyane nggunakake mesin kemasan otomatis. Mesin kasebut bisa nangani permen karet kanthi volume sing akeh, njamin kemasan sing efisien lan nyuda biaya tenaga kerja.
III. Lini Kemasan Suasana Dimodifikasi:
1. Pambuka Modified Atmosphere Packaging (MAP):
Kemasan Suasana Modifikasi minangka teknik sing digunakake kanggo ndawakake umur simpan produk panganan kanthi ngowahi komposisi atmosfer ing njero kemasan. Ing kasus gummies, teknik iki mbantu njaga kesegaran lan nyegah karusakan luwih suwe. MAP kalebu ngganti udhara ing njero paket nganggo campuran gas nitrogen, karbon dioksida, utawa loro-lorone, sing bisa nyuda degradasi produk.
2. Peralatan MAP:
Garis kemasan atmosfer sing diowahi kalebu peralatan khusus sing ngganti udara ing paket kasebut kanthi campuran gas sing dikarepake. Peralatan iki kalebu mesin siram gas, sing nggunakake silinder gas kanggo ngenalake campuran gas menyang kemasan gummy. Kajaba iku, garis MAP bisa uga kalebu mesin penyegel sing nutup paket kanthi hermetis, nyegah hawa mlebu.
3. Keuntungan saka Kemasan Suasana Modifikasi:
Kanthi nggunakake MAP ing jalur produksi gummy, produsen bisa nambah umur beting produk lan nyuda resiko rusak lan sampah. Atmosfer sing diowahi ing paket mbantu njaga tekstur, warna, lan rasa permen karet kanggo wektu sing suwe. Kajaba iku, kemasan sing katon seger narik kawigaten para konsumen lan nambah presentasi produk ing rak-rak toko.
Kesimpulan:
Saka produksi batch tradisional nganti garis sing terus-terusan lan kemasan atmosfer sing diowahi, jagad garis produksi gummy maneka warna lan nggumunake. Saben jinis jalur produksi nduwe peran penting kanggo nggawe permen karet sing enak sing kita tresnani. Apa iku pencampuran lan masak sing tliti, simpenan lan pemotongan sing tepat, utawa teknik kemasan sing inovatif, jalur produksi gummy ndadekake rasa seneng kita. Sabanjure sampeyan seneng karo gummy bear utawa gummy fruity, elinga proses ruwet konco iku, lan appreciate pengabdian saka wong-wong sing makarya tanpa tirelessly kanggo nggawa nambani iki kanggo urip.
.KONTAK KAMI
Telpon: +86-21-57416165 – 801~807
Ponsel: + 86-13917870833
E-mail: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Hak Cipta © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Kabeh Hak Dilindungi.
