SINOFUDE are o experiență de peste 30 de ani în echipamentele de fabricare a gumelor.
Limba
SINOFUDE are o experiență de peste 30 de ani în echipamentele de fabricare a gumelor.
Explorarea diferitelor tipuri de linii de producție gummy
Introducere:
Gummiele au devenit o alegere populară de cofetărie de-a lungul anilor, iubite atât de copii, cât și de adulți. Aceste bomboane pe bază de gelatină vin în diferite forme, dimensiuni și arome, făcându-le un deliciu gustos pentru orice ocazie. Dar te-ai întrebat vreodată cum se fac gumiile? În spatele fiecărei bomboane de gumă se află o linie de producție complexă care asigură calitate și gust consistente. În acest articol, vom explora diferitele tipuri de linii de producție de gummy și modul în care acestea contribuie la crearea acestor delicii încântătoare.
I. Linie tradițională de producție a gumei:
1. Amestecare și gătire:
Primul pas în producția de gumă implică amestecarea și gătirea ingredientelor. De obicei, se folosește un amestec de zahăr, sirop de glucoză, apă, arome și gelatină. Acest amestec este încălzit și amestecat bine pentru a se asigura că toate ingredientele sunt dizolvate complet. Procesul de gătire promovează formarea gelului, care este esențial pentru a oferi gumiilor textura lor caracteristică, mestecată.
2. Turnare și formare:
După ce amestecul este fiert, se toarnă în forme. Aceste matrițe pot fi de diferite forme și dimensiuni, de la urși și viermi până la fructe și litere. Formele sunt umplute cu grijă, asigurându-se că amestecul este distribuit uniform. Odată umplute, formele sunt lăsate să se răcească și să se întărească, permițând gumiilor să se solidifice.
3. Demolare și acoperire:
Odată ce gumelele s-au întărit, acestea sunt îndepărtate din matrițe cu ajutorul mașinilor de deformat. Aceste aparate eliberează ușor gumele fără a provoca daune. După demulare, unele gume pot fi acoperite cu zahăr sau pulberi acre pentru a le spori gustul și aspectul. Mașinile de acoperire sunt folosite pentru aplicarea uniformă a acoperirilor, dând gumiilor aspectul lor final.
II. Linie de producție continuă:
1. Amestecare și gătire continuă:
Într-o linie de producție continuă, amestecarea și gătirea ingredientelor gumate au loc simultan și continuu. Ingredientele sunt depozitate în rezervoare separate, de unde sunt dozate și amestecate în proporții precise. Amestecul curge apoi printr-o serie de tuburi încălzite, completând procesul de gătire pe parcurs. Prin eliminarea proceselor pe lot, liniile de producție continue realizează o eficiență și productivitate mai ridicate.
2. Depunerea:
Mai degrabă decât turnarea amestecului în matrițe, liniile de producție continuă folosesc un sistem de depozitare. Acest sistem constă dintr-un extruder care pompează amestecul gătit printr-o serie de duze, depunând cantități precise pe o bandă transportoare în mișcare. Pe măsură ce gumelele sunt depuse, acestea încep să se răcească și să se solidifice, creând un flux continuu de bomboane.
3. Tăiere și ambalare:
Odată ce gumele s-au răcit și s-au întărit, acestea sunt tăiate în formele dorite folosind mașini de tăiat. Aceste mașini au lame special concepute care taie rapid masele de gumă, creând bomboane individuale. După tăiere, gumele sunt ambalate automat în pungi sau alte recipiente folosind mașini automate de ambalare. Aceste mașini pot gestiona volume mari de gumii, asigurând ambalare eficientă și reducând costurile cu forța de muncă.
III. Linie de ambalare în atmosferă modificată:
1. Introducere în ambalarea în atmosferă modificată (MAP):
Ambalarea în atmosferă modificată este o tehnică folosită pentru a prelungi durata de valabilitate a produselor alimentare prin modificarea compoziției atmosferei din interiorul ambalajului. În cazul gumiilor, această tehnică ajută la menținerea prospețimii acestora și previne alterarea pentru mai mult timp. MAP presupune înlocuirea aerului din interiorul ambalajului cu un amestec gazos de azot, dioxid de carbon sau ambele, care încetinește degradarea produsului.
2. Echipamente HARTĂ:
O linie de ambalare în atmosferă modificată constă din echipamente specializate care înlocuiesc aerul din ambalaj cu amestecul de gaz dorit. Acest echipament include mașini de spălare cu gaz, care utilizează butelii de gaz pentru a introduce amestecul de gaz în ambalajul de gumă. În plus, liniile MAP pot include și mașini de etanșare care sigilează ermetic ambalajele, împiedicând intrarea aerului în ele.
3. Beneficiile ambalajului în atmosferă modificată:
Prin utilizarea MAP în liniile de producție de gume, producătorii pot prelungi durata de valabilitate a produselor lor și pot reduce riscul de deteriorare și deșeuri. Atmosfera modificată din ambalaj ajută la menținerea texturii, culorii și gustului gumelor pentru o perioadă lungă de timp. În plus, ambalajele cu aspect proaspăt atrag consumatorii și îmbunătățesc prezentarea produselor pe rafturile magazinelor.
Concluzie:
De la producția tradițională în loturi până la liniile continue și ambalarea în atmosferă modificată, lumea liniilor de producție gummy este diversă și fascinantă. Fiecare tip de linie de producție joacă un rol crucial în crearea gumiilor delicioase pe care le iubim cu toții. Fie că este vorba despre amestecarea și gătirea meticuloasă, depunerea și tăierea precisă sau tehnicile inovatoare de ambalare, liniile de producție de gumii aduc bucurie papilelor noastre gustative. Data viitoare când vă bucurați de un ursuleț de gumă sau de o gumă cu fructe, amintiți-vă de procesul complicat din spatele acestuia și apreciați dedicarea celor care lucrează neobosit pentru a aduce aceste delicii la viață.
.CONTACTAŢI-NE
Tel: +86-21-57416165 – 801~807
Mobil: +86-13917870833
E-mail: inquiry@sinofude.com
Nr. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Drepturi de autor © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Toate drepturile rezervate.
