SINOFUDEకి గమ్మీ తయారీ పరికరాలలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది.
భాష
SINOFUDEకి గమ్మీ తయారీ పరికరాలలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది.
వివిధ రకాల గమ్మీ ప్రొడక్షన్ లైన్లను అన్వేషించడం
పరిచయం:
పిల్లలు మరియు పెద్దలు ఇద్దరూ ఇష్టపడే గమ్మీలు సంవత్సరాలుగా ప్రసిద్ధ మిఠాయి ఎంపికగా మారాయి. ఈ జెలటిన్ ఆధారిత క్యాండీలు వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు రుచులలో వస్తాయి, వీటిని ఏ సందర్భంలోనైనా రుచికరమైన ట్రీట్గా మారుస్తాయి. అయితే గమ్మీలను ఎలా తయారు చేస్తారో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? ప్రతి గమ్మీ మిఠాయి వెనుక స్థిరమైన నాణ్యత మరియు రుచిని నిర్ధారించే సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి శ్రేణి ఉంటుంది. ఈ ఆర్టికల్లో, మేము వివిధ రకాల గమ్మీ ప్రొడక్షన్ లైన్లను అన్వేషిస్తాము మరియు ఈ సంతోషకరమైన ట్రీట్ల సృష్టికి అవి ఎలా దోహదపడతాయో చూద్దాం.
I. సాంప్రదాయ గమ్మీ ప్రొడక్షన్ లైన్:
1. మిక్సింగ్ మరియు వంట:
గమ్మీ ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ పదార్థాలను కలపడం మరియు వంట చేయడం. సాధారణంగా, చక్కెర, గ్లూకోజ్ సిరప్, నీరు, రుచులు మరియు జెలటిన్ మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది. అన్ని పదార్థాలు పూర్తిగా కరిగిపోయేలా చేయడానికి ఈ మిశ్రమాన్ని వేడి చేసి పూర్తిగా కలపాలి. వంట ప్రక్రియ జెల్ ఏర్పడటాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది గమ్మీలకు వాటి లక్షణమైన నమలని ఆకృతిని అందించడానికి అవసరం.
2. మౌల్డింగ్ మరియు ఫార్మింగ్:
మిశ్రమం ఉడికిన తర్వాత, అది అచ్చులలో పోస్తారు. ఈ అచ్చులు ఎలుగుబంట్లు మరియు పురుగుల నుండి పండ్లు మరియు అక్షరాల వరకు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో ఉంటాయి. అచ్చులు జాగ్రత్తగా నింపబడి, మిశ్రమం సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. నిండిన తర్వాత, అచ్చులు చల్లబరచడానికి మరియు అమర్చడానికి అనుమతించబడతాయి, గమ్మీలు గట్టిపడతాయి.
3. డీమోల్డింగ్ మరియు పూత:
గమ్మీలు అమర్చిన తర్వాత, వాటిని డీమోల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి అచ్చుల నుండి తొలగిస్తారు. ఈ యంత్రాలు ఎటువంటి హాని కలిగించకుండా గమ్మీలను సున్నితంగా విడుదల చేస్తాయి. డీమోల్డింగ్ తర్వాత, కొన్ని గమ్మీలు వాటి రుచి మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి చక్కెర లేదా పుల్లని పొడులతో పూయవచ్చు. పూతలను సమానంగా పూయడానికి పూత యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి, గమ్మీలకు వాటి తుది రూపాన్ని ఇస్తుంది.
II. నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్:
1. నిరంతర మిక్సింగ్ మరియు వంట:
నిరంతర ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, జిగురు పదార్ధాల మిక్సింగ్ మరియు వంట ఏకకాలంలో మరియు నిరంతరంగా జరుగుతాయి. పదార్థాలు ప్రత్యేక ట్యాంకుల్లో నిల్వ చేయబడతాయి, అవి మీటర్ మరియు ఖచ్చితమైన నిష్పత్తిలో మిశ్రమంగా ఉంటాయి. మిశ్రమం వేడిచేసిన గొట్టాల శ్రేణి ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, మార్గం వెంట వంట ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. బ్యాచ్ ప్రక్రియలను తొలగించడం ద్వారా, నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను సాధిస్తాయి.
2. డిపాజిట్ చేయడం:
మిశ్రమాన్ని అచ్చులలో పోయడానికి బదులుగా, నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్లు డిపాజిట్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థ ఒక ఎక్స్ట్రూడర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వండిన మిశ్రమాన్ని నాజిల్ల శ్రేణి ద్వారా పంపుతుంది, కదిలే కన్వేయర్ బెల్ట్పై ఖచ్చితమైన మొత్తాలను జమ చేస్తుంది. గమ్మీలు డిపాజిట్ చేయబడినప్పుడు, అవి చల్లబరచడం మరియు పటిష్టం చేయడం ప్రారంభిస్తాయి, ఇది క్యాండీల యొక్క నిరంతర ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది.
3. కట్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్:
గమ్మీలు చల్లబడి గట్టిపడిన తర్వాత, వాటిని కటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి వారికి కావలసిన ఆకారాలలో కట్ చేస్తారు. ఈ యంత్రాలు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన బ్లేడ్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి జిగురు ద్రవ్యరాశిని వేగంగా ముక్కలు చేసి, వ్యక్తిగత క్యాండీలను సృష్టిస్తాయి. కత్తిరించిన తర్వాత, స్వయంచాలక ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి గమ్మీలు స్వయంచాలకంగా బ్యాగ్లు లేదా ఇతర కంటైనర్లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి. ఈ యంత్రాలు అధిక పరిమాణంలో గమ్మీలను నిర్వహించగలవు, సమర్థవంతమైన ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారిస్తాయి మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
III. సవరించిన వాతావరణ ప్యాకేజింగ్ లైన్:
1. సవరించిన వాతావరణ ప్యాకేజింగ్ (MAP)కి పరిచయం:
సవరించిన వాతావరణ ప్యాకేజింగ్ అనేది ప్యాకేజీ లోపల వాతావరణం యొక్క కూర్పును సవరించడం ద్వారా ఆహార ఉత్పత్తుల యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఉపయోగించే ఒక సాంకేతికత. గమ్మీల విషయంలో, ఈ టెక్నిక్ వాటి తాజాదనాన్ని కాపాడుతుంది మరియు ఎక్కువ కాలం చెడిపోకుండా చేస్తుంది. MAP అనేది నత్రజని, కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేదా రెండింటి యొక్క గ్యాస్ మిశ్రమంతో ప్యాకేజీ లోపల గాలిని భర్తీ చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క క్షీణతను తగ్గిస్తుంది.
2. MAP సామగ్రి:
సవరించిన వాతావరణ ప్యాకేజింగ్ లైన్ ప్రత్యేకమైన పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్యాకేజీలోని గాలిని కావలసిన గ్యాస్ మిశ్రమంతో భర్తీ చేస్తుంది. ఈ సామగ్రిలో గ్యాస్ ఫ్లషింగ్ మెషీన్లు ఉన్నాయి, ఇవి గ్యాస్ సిలిండర్లను ఉపయోగించి గ్యాస్ మిశ్రమాన్ని గమ్మీ ప్యాకేజింగ్లోకి ప్రవేశపెడతాయి. అదనంగా, MAP పంక్తులు సీలింగ్ మెషీన్లను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఇవి ప్యాకేజీలను హెర్మెటిక్గా మూసివేస్తాయి, వాటిలో గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించవచ్చు.
3. సవరించిన వాతావరణ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
గమ్మీ ఉత్పత్తి మార్గాలలో MAPని ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తుల యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు చెడిపోయే మరియు వ్యర్థాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్యాకేజీలోని సవరించిన వాతావరణం గమ్మీస్ యొక్క ఆకృతి, రంగు మరియు రుచిని ఎక్కువ కాలం నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. అంతేకాకుండా, తాజాగా కనిపించే ప్యాకేజింగ్ వినియోగదారులను ఆకట్టుకుంటుంది మరియు స్టోర్ అల్మారాల్లో ఉత్పత్తి ప్రదర్శనను మెరుగుపరుస్తుంది.
ముగింపు:
సాంప్రదాయ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి నుండి నిరంతర లైన్లు మరియు సవరించిన వాతావరణ ప్యాకేజింగ్ వరకు, గమ్మీ ఉత్పత్తి లైన్ల ప్రపంచం వైవిధ్యమైనది మరియు మనోహరమైనది. మనమందరం ఇష్టపడే రుచికరమైన గమ్మీలను సృష్టించడంలో ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి శ్రేణి కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన మిక్సింగ్ మరియు వంట, ఖచ్చితమైన డిపాజిట్ మరియు కటింగ్ లేదా వినూత్న ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు అయినా, గమ్మీ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మన రుచి మొగ్గలకు ఆనందాన్ని కలిగిస్తాయి. తదుపరిసారి మీరు గమ్మీ బేర్ లేదా ఫ్రూటీ గమ్మీని ఆస్వాదించినప్పుడు, దాని వెనుక ఉన్న క్లిష్టమైన ప్రక్రియను గుర్తుంచుకోండి మరియు ఈ ట్రీట్లకు జీవం పోయడానికి అవిశ్రాంతంగా కృషి చేసే వారి అంకితభావాన్ని అభినందించండి.
.మమ్మల్ని సంప్రదించండి
ఫోన్: +86-21-57416165 – 801~807
మొబైల్:+86-13917870833
ఇ-మెయిల్: enquiry@sinofude.com
నం. 8801, పక్సింగ్ రోడ్, క్వింగ్కున్ టౌన్, ఫెంగ్జియన్ జిల్లా, షాంఘై 201407
కాపీరైట్ © 2025 షాంఘై ఫ్యూడ్ మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ - www.fudemachinery.com అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది.
