SINOFUDE має понад 30 років досвіду у виробництві обладнання для виробництва жувальних цукерок.
Мова
SINOFUDE має понад 30 років досвіду у виробництві обладнання для виробництва жувальних цукерок.
Вивчення різних типів ліній виробництва гумки
Вступ:
Гуммі стали популярним вибором кондитерських виробів протягом багатьох років, їх люблять як діти, так і дорослі. Ці цукерки на основі желатину мають різні форми, розміри та смаки, що робить їх смачним ласощами на будь-який випадок. Але чи замислювалися ви коли-небудь про те, як виготовляються гумкі? За кожною гумовою цукеркою стоїть складна виробнича лінія, яка забезпечує стабільну якість і смак. У цій статті ми вивчимо різні типи ліній виробництва гумки та те, як вони сприяють створенню цих чудових ласощів.
I. Традиційна лінія виробництва гумки:
1. Змішування та приготування:
Перший крок у виробництві гумки включає змішування та варіння інгредієнтів. Як правило, використовується суміш цукру, глюкозного сиропу, води, ароматизаторів і желатину. Цю суміш нагрівають і ретельно перемішують, щоб всі інгредієнти повністю розчинилися. Процес варіння сприяє утворенню гелю, що має важливе значення для додання гумкам характерної жувальної текстури.
2. Формування та формування:
Після того як суміш зварилася, її розливають по формах. Ці формочки можуть бути різних форм і розмірів, починаючи від ведмедиків і черв'яків і закінчуючи фруктами і літерами. Форми акуратно заповнюють, стежачи за рівномірним розподілом суміші. Після наповнення формам дають охолонути й затвердіти, дозволяючи гумкам застигнути.
3. Виймання з форми та покриття:
Після того, як гумки затвердіють, їх виймають із форм за допомогою машин для виймання. Ці машини обережно вивільняють гумки, не завдаючи жодних пошкоджень. Після виймання з форми деякі гумки можуть бути покриті цукром або кислим порошком для покращення їх смаку та зовнішнього вигляду. Машини для нанесення покриття використовуються для рівномірного нанесення покриття, що надає гумкам остаточного вигляду.
II. Безперервна виробнича лінія:
1. Безперервне змішування та приготування:
У безперервній виробничій лінії змішування та варіння гумових інгредієнтів відбувається одночасно та безперервно. Інгредієнти зберігаються в окремих резервуарах, звідки вони дозуються та змішуються в точних пропорціях. Потім суміш протікає через низку нагрітих трубок, завершуючи процес приготування. Завдяки виключенню періодичних процесів безперервні виробничі лінії досягають вищої ефективності та продуктивності.
2. Депонування:
Замість розливання суміші у форми, безперервні виробничі лінії використовують систему осадження. Ця система складається з екструдера, який прокачує приготовлену суміш через серію сопел, відкладаючи точні кількості на рухомий конвеєр. Коли цукерки відкладаються, вони починають охолоджуватися та твердіти, створюючи безперервний потік цукерок.
3. Різання та упаковка:
Після того, як гумки охолонуть і затвердіють, їх нарізають у потрібній формі за допомогою різальних машин. Ці машини мають спеціально розроблені леза, які швидко розрізають клейку масу, створюючи окремі цукерки. Після нарізання гумки автоматично упаковуються в пакети або інші контейнери за допомогою автоматичних пакувальних машин. Ці машини можуть працювати з великими обсягами гумки, забезпечуючи ефективне пакування та скорочуючи витрати на оплату праці.
III. Пакувальна лінія модифікованої атмосфери:
1. Вступ до упаковки в модифікованій атмосфері (MAP):
Упаковка з модифікованою атмосферою — це техніка, яка використовується для подовження терміну придатності харчових продуктів шляхом зміни складу атмосфери всередині упаковки. У випадку жуйок така техніка допомагає зберегти їхню свіжість і запобігти псуванню протягом тривалого часу. MAP передбачає заміну повітря всередині упаковки газовою сумішшю азоту, вуглекислого газу або обох, що уповільнює деградацію продукту.
2. Обладнання КАРТИ:
Пакувальна лінія з модифікованою атмосферою складається зі спеціалізованого обладнання, яке замінює повітря в упаковці потрібною газовою сумішшю. Це обладнання включає в себе машини для промивання газу, які використовують газові балони для введення газової суміші в клейку упаковку. Крім того, лінії MAP також можуть включати запаювальні машини, які герметично закривають пакети, запобігаючи потраплянню в них повітря.
3. Переваги упаковки в модифікованій атмосфері:
Використовуючи MAP на лініях виробництва гумки, виробники можуть подовжити термін придатності своїх продуктів і зменшити ризик псування та відходів. Модифікована атмосфера всередині упаковки допомагає зберегти текстуру, колір і смак цукерок протягом тривалого часу. Крім того, свіжа упаковка привертає увагу споживачів і покращує презентацію продукту на полицях магазинів.
висновок:
Від традиційного серійного виробництва до безперервних ліній і упаковки в модифікованій атмосфері, світ ліній виробництва гумки різноманітний і захоплюючий. Кожен тип виробничої лінії відіграє вирішальну роль у створенні смачних цукерок, які ми всі любимо. Будь то ретельне змішування та приготування, точне розміщення та нарізання чи інноваційні технології пакування, лінії виробництва гумки приносять радість нашим смаковим рецепторам. Наступного разу, коли ви насолоджуватиметеся клейким ведмедиком або фруктовим гумком, пам’ятайте про складний процес, що стоїть за цим, і оцініть самовідданість тих, хто невтомно працює, щоб втілити ці ласощі в життя.
.ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ
Тел.: +86-21-57416165 – 801~807
Мобільний: +86-13917870833
Електронна адреса: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Авторське право © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Усі права захищено.
