கம்மி உற்பத்தி வரிகளின் வெவ்வேறு வகைகளை ஆராய்தல்
அறிமுகம்:
கும்மிகள் பல ஆண்டுகளாக ஒரு பிரபலமான மிட்டாய் தேர்வாக மாறிவிட்டன, குழந்தைகள் மற்றும் பெரியவர்கள் இருவரும் விரும்புகின்றனர். இந்த ஜெலட்டின் அடிப்படையிலான மிட்டாய்கள் பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் சுவைகளில் வருகின்றன, அவை எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திற்கும் ஒரு சுவையான விருந்தாக அமைகின்றன. ஆனால் கம்மிகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஒவ்வொரு கம்மி மிட்டாய்க்குப் பின்னும் ஒரு சிக்கலான உற்பத்தி வரிசை உள்ளது, இது நிலையான தரம் மற்றும் சுவையை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டுரையில், பல்வேறு வகையான கம்மி தயாரிப்பு வரிசைகள் மற்றும் இந்த மகிழ்ச்சியான விருந்துகளை உருவாக்க அவை எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
I. பாரம்பரிய கம்மி தயாரிப்பு வரி:
1. கலவை மற்றும் சமையல்:
கம்மி உற்பத்தியின் முதல் படி, பொருட்களைக் கலந்து சமைப்பது. பொதுவாக, சர்க்கரை, குளுக்கோஸ் சிரப், தண்ணீர், சுவையூட்டிகள் மற்றும் ஜெலட்டின் ஆகியவற்றின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கலவையை சூடாக்கி, அனைத்து பொருட்களும் முழுமையாகக் கரைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய நன்கு கலக்கப்படுகிறது. சமையல் செயல்முறை ஜெல் உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது, இது கம்மிகளுக்கு அவற்றின் சிறப்பியல்பு மெல்லும் அமைப்பை வழங்குவதற்கு அவசியம்
2. வடிவமைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல்:
கலவை சமைத்த பிறகு, அது அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. இந்த அச்சுகள் கரடிகள் மற்றும் புழுக்கள் முதல் பழங்கள் மற்றும் கடிதங்கள் வரை வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் இருக்கலாம். அச்சுகள் கவனமாக நிரப்பப்படுகின்றன, கலவை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. நிரப்பப்பட்டவுடன், அச்சுகள் குளிர்ந்து அமைக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன, இது கம்மிகளை திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
3. டிமோல்டிங் மற்றும் பூச்சு:
கம்மிகள் அமைக்கப்பட்டவுடன், அவை டிமால்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் கம்மிகளை எந்த சேதமும் ஏற்படுத்தாமல் மெதுவாக வெளியிடுகின்றன. சிதைத்த பிறகு, சில பசைகளில் அவற்றின் சுவை மற்றும் தோற்றத்தை அதிகரிக்க சர்க்கரை அல்லது புளிப்பு பொடிகள் பூசப்படும். பூச்சுகளை சமமாகப் பயன்படுத்த பூச்சு இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கம்மிகளுக்கு அவற்றின் இறுதி தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
II. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரி:
1. தொடர்ச்சியான கலவை மற்றும் சமையல்:
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையில், கம்மி பொருட்களின் கலவை மற்றும் சமைத்தல் ஒரே நேரத்தில் மற்றும் தொடர்ச்சியாக நிகழ்கிறது. பொருட்கள் தனித்தனி தொட்டிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அங்கிருந்து அவை அளவிடப்பட்டு துல்லியமான விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. கலவையானது சூடான குழாய்களின் தொடர் வழியாக பாய்கிறது, வழியில் சமையல் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. தொகுதி செயல்முறைகளை நீக்குவதன் மூலம், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அடைகின்றன.
2. டெபாசிட் செய்தல்:
கலவையை அச்சுகளில் ஊற்றுவதற்குப் பதிலாக, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக் கோடுகள் டெபாசிட்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்பு ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைக் கொண்டுள்ளது, இது சமைத்த கலவையை தொடர்ச்சியான முனைகள் மூலம் செலுத்துகிறது, நகரும் கன்வேயர் பெல்ட்டில் துல்லியமான அளவுகளை டெபாசிட் செய்கிறது. கம்மிகள் டெபாசிட் செய்யப்படுவதால், அவை குளிர்ந்து திடப்படுத்தத் தொடங்கி, மிட்டாய்களின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உருவாக்குகின்றன.
3. வெட்டுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்:
கம்மிகள் குளிர்ந்து கெட்டியானவுடன், வெட்டும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அவை விரும்பிய வடிவங்களில் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளேடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை கம்மி வெகுஜனங்களை விரைவாக வெட்டுகின்றன, தனிப்பட்ட மிட்டாய்களை உருவாக்குகின்றன. வெட்டப்பட்ட பிறகு, கம்மிகள் தானாகவே பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பைகள் அல்லது பிற கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் அதிக அளவு கம்மிகளைக் கையாள முடியும், திறமையான பேக்கேஜிங்கை உறுதிசெய்து தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கும்.
III. மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் வரி:
1. மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங்கிற்கான அறிமுகம் (MAP):
மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் என்பது பொதிக்குள் இருக்கும் வளிமண்டலத்தின் கலவையை மாற்றுவதன் மூலம் உணவுப் பொருட்களின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கப் பயன்படும் ஒரு நுட்பமாகும். ஈறுகளைப் பொறுத்தவரை, இந்த நுட்பம் அவற்றின் புத்துணர்ச்சியைப் பராமரிக்கவும், நீண்ட காலத்திற்கு கெட்டுப்போவதைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது. MAP ஆனது நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு அல்லது இரண்டின் வாயு கலவையுடன் தொகுப்பின் உள்ளே காற்றை மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, இது தயாரிப்பின் சிதைவை மெதுவாக்குகிறது.
2. MAP உபகரணங்கள்:
ஒரு மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் வரிசையானது சிறப்பு உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது தேவையான வாயு கலவையுடன் பொதிக்குள் இருக்கும் காற்றை மாற்றுகிறது. இந்த உபகரணத்தில் கேஸ் ஃப்ளஷிங் மெஷின்கள் உள்ளன, இவை வாயு கலவையை கம்மி பேக்கேஜிங்கில் அறிமுகப்படுத்த எரிவாயு சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, MAP வரிகளில் சீல் செய்யும் இயந்திரங்களும் இருக்கலாம், அவை பேக்கேஜ்களை ஹெர்மெட்டிக் முறையில் அடைத்து, காற்று உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கின்றன.
3. மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங்கின் நன்மைகள்:
கம்மி தயாரிப்பு வரிகளில் MAP ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் கெட்டுப்போகும் மற்றும் கழிவுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். தொகுப்பில் உள்ள மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டலம், கம்மியின் அமைப்பு, நிறம் மற்றும் சுவையை நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிக்க உதவுகிறது. மேலும், புதிய தோற்றமுடைய பேக்கேஜிங் நுகர்வோரை ஈர்க்கிறது மற்றும் கடை அலமாரிகளில் தயாரிப்பு விளக்கக்காட்சியை மேம்படுத்துகிறது.
முடிவுரை:
பாரம்பரிய தொகுதி உற்பத்தி முதல் தொடர்ச்சியான கோடுகள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் வரை, கம்மி உற்பத்தி வரிகளின் உலகம் வேறுபட்டது மற்றும் கவர்ச்சிகரமானது. நாம் அனைவரும் விரும்பும் சுவையான கம்மிகளை உருவாக்குவதில் ஒவ்வொரு வகை உற்பத்தி வரிசையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. துல்லியமான கலவை மற்றும் சமையல், துல்லியமான வைப்பு மற்றும் வெட்டு அல்லது புதுமையான பேக்கேஜிங் நுட்பங்கள் எதுவாக இருந்தாலும், கம்மி தயாரிப்பு வரிகள் நம் சுவை மொட்டுகளுக்கு மகிழ்ச்சியைத் தருகின்றன. அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு கம்மி பியர் அல்லது பழம் நிறைந்த கம்மியை அனுபவிக்கும்போது, அதன் பின்னணியில் உள்ள சிக்கலான செயல்முறையை நினைவில் வைத்துக் கொள்ளுங்கள், மேலும் இந்த விருந்துகளை உயிர்ப்பிக்க அயராது உழைப்பவர்களின் அர்ப்பணிப்பைப் பாராட்டுங்கள்.
.பதிப்புரிமை © 2025 ஷாங்காய் ஃபியூட் இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் - www.fudemachinery.com அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.