SINOFUDE har erfarenhet av utrustning för tillverkning av gummiarter i mer än 30 år.
Språk
SINOFUDE har erfarenhet av utrustning för tillverkning av gummiarter i mer än 30 år.
Utforska de olika typerna av gummiproduktionslinjer
Introduktion:
Gummies har blivit ett populärt konfektyrval genom åren, älskat av både barn och vuxna. Dessa gelatinbaserade godisar kommer i olika former, storlekar och smaker, vilket gör dem till en välsmakande godis för alla tillfällen. Men har du någonsin undrat hur gummier görs? Bakom varje gummigodis ligger en komplex produktionslinje som säkerställer jämn kvalitet och smak. I den här artikeln kommer vi att utforska de olika typerna av gummiartade produktionslinjer och hur de bidrar till skapandet av dessa härliga godsaker.
I. Traditionell Gummy produktionslinje:
1. Blandning och tillagning:
Det första steget i gummitillverkning innebär att blanda och tillaga ingredienserna. Vanligtvis används en blandning av socker, glukossirap, vatten, smakämnen och gelatin. Denna blandning värms upp och blandas noggrant för att säkerställa att alla ingredienser är helt upplösta. Tillagningsprocessen främjar gelbildning, vilket är viktigt för att ge gummiarna deras karakteristiska sega konsistens.
2. Formning och formning:
Efter att blandningen är kokt hälls den i formar. Dessa formar kan ha olika former och storlekar, allt från björnar och maskar till frukter och bokstäver. Formarna fylls försiktigt, så att blandningen är jämnt fördelad. När de är fyllda får formarna svalna och stelna, vilket låter gummiarna stelna.
3. Avformning och beläggning:
När gummiarna har stelnat tas de bort från formarna med hjälp av urtagningsmaskiner. Dessa maskiner släpper försiktigt gummierna utan att orsaka skada. Efter urformningen kan vissa gummiar beläggas med socker eller sura pulver för att förbättra deras smak och utseende. Beläggningsmaskiner används för att applicera beläggningarna jämnt, vilket ger gummiarna deras slutliga utseende.
II. Kontinuerlig produktionslinje:
1. Kontinuerlig blandning och tillagning:
I en kontinuerlig produktionslinje sker blandning och tillagning av gummiartade ingredienser samtidigt och kontinuerligt. Ingredienserna förvaras i separata tankar, varifrån de doseras och blandas i exakta proportioner. Blandningen strömmar sedan genom en serie uppvärmda rör, och fullbordar tillagningsprocessen längs vägen. Genom att eliminera batchprocesser uppnår kontinuerliga produktionslinjer högre effektivitet och produktivitet.
2. Insättning:
Istället för att hälla blandningen i formar använder kontinuerliga produktionslinjer ett avsättningssystem. Detta system består av en extruder som pumpar den kokta blandningen genom en serie munstycken och avsätter exakta mängder på ett rörligt transportband. När gummiarna avsätts börjar de svalna och stelna, vilket skapar ett kontinuerligt flöde av godis.
3. Skärning och förpackning:
När gummiarna har svalnat och stelnat skärs de till önskade former med hjälp av skärmaskiner. Dessa maskiner har specialdesignade blad som snabbt skär igenom de gummiaktiga massorna och skapar individuella godis. Efter styckning förpackas gummiarna automatiskt i påsar eller andra behållare med hjälp av automatiserade förpackningsmaskiner. Dessa maskiner kan hantera stora volymer gummier, vilket säkerställer effektiv förpackning och minskar arbetskostnaderna.
III. Modified Atmosphere Packaging Line:
1. Introduktion till Modified Atmosphere Packaging (MAP):
Modified Atmosphere Packaging är en teknik som används för att förlänga hållbarheten för livsmedel genom att ändra sammansättningen av atmosfären inuti förpackningen. När det gäller gummier hjälper denna teknik till att bibehålla deras fräschör och förhindra att de förstörs under en längre tid. MAP innebär att luften inuti förpackningen ersätts med en gasblandning av kväve, koldioxid eller båda, vilket bromsar nedbrytningen av produkten.
2. MAP-utrustning:
En förpackningslinje med modifierad atmosfär består av specialiserad utrustning som ersätter luften i förpackningen med den önskade gasblandningen. Denna utrustning inkluderar gasspolningsmaskiner, som använder gasflaskor för att införa gasblandningen i den gummiaktiga förpackningen. Dessutom kan MAP-linjer också inkludera förseglingsmaskiner som hermetiskt förseglar förpackningarna, vilket förhindrar att luft kommer in i dem.
3. Fördelar med Modifierad Atmosphere Packaging:
Genom att använda MAP i gummiartade produktionslinjer kan tillverkare förlänga hållbarheten på sina produkter och minska risken för förstörelse och avfall. Den modifierade atmosfären i förpackningen hjälper till att bibehålla gummiarnas konsistens, färg och smak under en längre period. Dessutom tilltalar fräscha förpackningar konsumenterna och förbättrar produktpresentationen på butikshyllorna.
Slutsats:
Från traditionell batchproduktion till kontinuerliga linjer och förpackningar med modifierad atmosfär, världen av gummiartade produktionslinjer är mångsidig och fascinerande. Varje typ av produktionslinje spelar en avgörande roll för att skapa de läckra gummiarna som vi alla älskar. Oavsett om det är den noggranna blandningen och tillagningen, den exakta deponeringen och skärningen eller de innovativa förpackningsteknikerna, ger gummiartade produktionslinjer glädje till våra smaklökar. Nästa gång du njuter av en gummibjörn eller en fruktig gummistöt, kom ihåg den invecklade processen bakom den och uppskatta engagemanget hos dem som outtröttligt arbetar för att få liv i dessa godsaker.
.KONTAKTA OSS
Tel: +86-21-57416165 – 801~807
Mobil: +86-13917870833
E-post: inquiry@sinofude.com
No. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Upphovsrätt © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Alla rättigheter förbehållna.
