SINOFUDE har erfaring med utstyr til produksjon av gummiblandinger i mer enn 30 år.
Språk
SINOFUDE har erfaring med utstyr til produksjon av gummiblandinger i mer enn 30 år.
Utforske de forskjellige typene Gummy-produksjonslinjer
Introduksjon:
Gummies har blitt et populært konfektvalg med årene, elsket av både barn og voksne. Disse gelatinbaserte godteriene kommer i forskjellige former, størrelser og smaker, noe som gjør dem til en velsmakende godbit for enhver anledning. Men har du noen gang lurt på hvordan gummier lages? Bak hvert gummigodteri ligger en kompleks produksjonslinje som sikrer jevn kvalitet og smak. I denne artikkelen vil vi utforske de forskjellige typene gummiproduksjonslinjer og hvordan de bidrar til å lage disse herlige godbitene.
I. Tradisjonell Gummy-produksjonslinje:
1. Blanding og matlaging:
Det første trinnet i gummiproduksjonen innebærer å blande og tilberede ingrediensene. Vanligvis brukes en blanding av sukker, glukosesirup, vann, smakstilsetninger og gelatin. Denne blandingen varmes opp og blandes grundig for å sikre at alle ingrediensene er helt oppløst. Kokeprosessen fremmer geldannelse, noe som er avgjørende for å gi gummier deres karakteristiske seige tekstur.
2. Støping og forming:
Etter at blandingen er kokt, helles den i former. Disse formene kan ha forskjellige former og størrelser, alt fra bjørner og ormer til frukt og bokstaver. Formene fylles forsiktig, og sørger for at blandingen blir jevnt fordelt. Når de er fylt, får formene avkjøles og stivne, slik at gummiene stivner.
3. Demolding og belegg:
Når gummiene har stivnet, fjernes de fra formene ved hjelp av avformingsmaskiner. Disse maskinene slipper forsiktig gummiene uten å forårsake skade. Etter avforming kan noen gummier belegges med sukker eller surt pulver for å forbedre smaken og utseendet. Malingsmaskiner brukes til å påføre beleggene jevnt, og gir gummiene deres endelige utseende.
II. Kontinuerlig produksjonslinje:
1. Kontinuerlig blanding og matlaging:
I en kontinuerlig produksjonslinje skjer blanding og koking av gummiaktige ingredienser samtidig og kontinuerlig. Ingrediensene lagres i separate tanker, hvorfra de måles og blandes i nøyaktige proporsjoner. Blandingen strømmer deretter gjennom en serie oppvarmede rør, og fullfører kokeprosessen underveis. Ved å eliminere batch-prosesser oppnår kontinuerlige produksjonslinjer høyere effektivitet og produktivitet.
2. Innskudd:
I stedet for å helle blandingen i former, bruker kontinuerlige produksjonslinjer et avsetningssystem. Dette systemet består av en ekstruder som pumper den tilberedte blandingen gjennom en rekke dyser, og legger nøyaktige mengder på et bevegelig transportbånd. Etter hvert som gummiene avsettes, begynner de å avkjøles og stivne, og skaper en kontinuerlig strøm av godterier.
3. Kutting og pakking:
Når gummiene er avkjølt og stivnet, kuttes de i ønsket form ved hjelp av skjæremaskiner. Disse maskinene har spesialdesignede blader som raskt skjærer gjennom de gummiaktige massene, og skaper individuelle godterier. Etter kutting pakkes gummiene automatisk i poser eller andre beholdere ved hjelp av automatiserte pakkemaskiner. Disse maskinene kan håndtere store volumer gummier, og sikrer effektiv emballasje og reduserer arbeidskostnadene.
III. Modifisert atmosfære-pakkelinje:
1. Introduksjon til Modified Atmosphere Packaging (MAP):
Modified Atmosphere Packaging er en teknikk som brukes til å forlenge holdbarheten til matvarer ved å modifisere sammensetningen av atmosfæren inne i pakken. Når det gjelder gummier, hjelper denne teknikken med å opprettholde friskheten og forhindre ødeleggelse i lengre tid. MAP innebærer å erstatte luften inne i pakken med en gassblanding av nitrogen, karbondioksid eller begge deler, noe som bremser nedbrytningen av produktet.
2. KART-utstyr:
En pakkelinje med modifisert atmosfære består av spesialutstyr som erstatter luften i pakken med ønsket gassblanding. Dette utstyret inkluderer gassspylemaskiner, som bruker gassflasker for å innføre gassblandingen i den gummiaktige emballasjen. I tillegg kan MAP-linjer også inkludere forseglingsmaskiner som hermetisk forsegler pakkene, og forhindrer at luft kommer inn i dem.
3. Fordeler med modifisert atmosfære-emballasje:
Ved å bruke MAP i gummiaktige produksjonslinjer kan produsenter forlenge holdbarheten til produktene sine og redusere risikoen for ødeleggelse og avfall. Den modifiserte atmosfæren i pakken bidrar til å opprettholde tekstur, farge og smak av gummiene i en lengre periode. Dessuten appellerer fersk emballasje til forbrukere og forbedrer produktpresentasjonen i butikkhyllene.
Konklusjon:
Fra tradisjonell batchproduksjon til kontinuerlige linjer og emballasje med modifisert atmosfære, er verden av gummiproduksjonslinjer mangfoldig og fascinerende. Hver type produksjonslinje spiller en avgjørende rolle i å skape de deilige gummiene som vi alle elsker. Enten det er den omhyggelige blandingen og matlagingen, den nøyaktige avsetningen og kuttingen, eller de innovative pakketeknikkene, gir gummiaktige produksjonslinjer glede til smaksløkene våre. Neste gang du nyter en gummy bjørn eller en fruktig gummy, husk den intrikate prosessen bak den, og sett pris på engasjementet til de som jobber utrettelig for å bringe disse godbitene til live.
.KONTAKT OSS
Tlf: +86-21-57416165 – 801~807
Mobil: +86-13917870833
E-post: inquiry@sinofude.com
nr. 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
Opphavsrett © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Alle rettigheter forbeholdt.
