A SINOFUDE tem experiência em equipamentos para fabricação de gomas há mais de 30 anos.
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A SINOFUDE tem experiência em equipamentos para fabricação de gomas há mais de 30 anos.
Explorando os diferentes tipos de linhas de produção de gomas
Introdução:
As gomas se tornaram uma escolha popular de confeitaria ao longo dos anos, amadas por crianças e adultos. Esses doces à base de gelatina vêm em várias formas, tamanhos e sabores, tornando-os um deleite saboroso para qualquer ocasião. Mas você já se perguntou como as gomas são feitas? Por trás de cada bala de goma existe uma linha de produção complexa que garante qualidade e sabor consistentes. Neste artigo, vamos explorar os diferentes tipos de linhas de produção de gomas e como elas contribuem para a criação dessas deliciosas guloseimas.
I. Linha de Produção de Gomas Tradicionais:
1. Misturar e Cozinhar:
O primeiro passo na produção de goma envolve misturar e cozinhar os ingredientes. Normalmente, é usada uma mistura de açúcar, xarope de glicose, água, aromatizantes e gelatina. Esta mistura é aquecida e bem misturada para garantir que todos os ingredientes sejam dissolvidos completamente. O processo de cozimento promove a formação de gel, essencial para dar às gomas sua característica textura mastigável.
2. Moldagem e Conformação:
Depois que a mistura é cozida, ela é despejada em moldes. Esses moldes podem ter formatos e tamanhos variados, variando de ursos e minhocas a frutas e letras. Os moldes são cuidadosamente preenchidos, garantindo que a mistura seja distribuída uniformemente. Depois de preenchidos, os moldes podem esfriar e endurecer, permitindo que as gomas solidifiquem.
3. Desmoldagem e Revestimento:
Uma vez que as gomas tenham endurecido, elas são removidas dos moldes usando máquinas de desmoldagem. Essas máquinas liberam suavemente as gomas sem causar nenhum dano. Após a desmoldagem, algumas gomas podem ser cobertas com açúcar ou pó azedo para realçar seu sabor e aparência. As máquinas de revestimento são usadas para aplicar uniformemente os revestimentos, dando às gomas sua aparência final.
II. Linha de Produção Contínua:
1. Mistura e Cozimento Contínuos:
Em uma linha de produção contínua, a mistura e o cozimento das gomas ocorrem de forma simultânea e contínua. Os ingredientes são armazenados em tanques separados, de onde são dosados e misturados em proporções precisas. A mistura então flui através de uma série de tubos aquecidos, completando o processo de cozimento ao longo do caminho. Ao eliminar os processos em lote, as linhas de produção contínua alcançam maior eficiência e produtividade.
2. Depósito:
Em vez de despejar a mistura em moldes, as linhas de produção contínua empregam um sistema de deposição. Este sistema consiste em uma extrusora que bombeia a mistura cozida através de uma série de bicos, depositando quantidades precisas em uma esteira móvel. À medida que as gomas são depositadas, elas começam a esfriar e solidificar, criando um fluxo contínuo de balas.
3. Corte e Embalagem:
Depois que as gomas esfriam e endurecem, elas são cortadas nas formas desejadas usando máquinas de corte. Essas máquinas possuem lâminas especialmente projetadas que cortam rapidamente as massas gomosas, criando doces individuais. Após o corte, as gomas são embaladas automaticamente em sacos ou outros recipientes usando máquinas de embalagem automatizadas. Essas máquinas podem lidar com grandes volumes de gomas, garantindo embalagem eficiente e reduzindo custos de mão de obra.
III. Linha de Embalagens com Atmosfera Modificada:
1. Introdução à Embalagem com Atmosfera Modificada (MAP):
A embalagem com atmosfera modificada é uma técnica utilizada para prolongar a vida útil de produtos alimentícios, modificando a composição da atmosfera dentro da embalagem. No caso das gomas, essa técnica ajuda a manter o frescor e evitar que estraguem por mais tempo. O MAP envolve a substituição do ar dentro da embalagem por uma mistura gasosa de nitrogênio, dióxido de carbono ou ambos, o que retarda a degradação do produto.
2. Equipamento do MAPA:
Uma linha de embalagem em atmosfera modificada consiste em equipamentos especializados que substituem o ar dentro da embalagem pela mistura de gases desejada. Esses equipamentos incluem máquinas de descarga de gás, que utilizam cilindros de gás para introduzir a mistura de gases na embalagem de goma. Além disso, as linhas MAP também podem incluir máquinas de selar que fecham hermeticamente as embalagens, impedindo a entrada de ar nas mesmas.
3. Benefícios da Embalagem com Atmosfera Modificada:
Ao empregar o MAP em linhas de produção de gomas, os fabricantes podem prolongar a vida útil de seus produtos e reduzir o risco de deterioração e desperdício. A atmosfera modificada dentro da embalagem ajuda a manter a textura, a cor e o sabor das gomas por um período prolongado. Além disso, a embalagem com aparência fresca atrai os consumidores e melhora a apresentação do produto nas prateleiras das lojas.
Conclusão:
Da produção tradicional em lotes às linhas contínuas e embalagens com atmosfera modificada, o mundo das linhas de produção de gomas é diversificado e fascinante. Cada tipo de linha de produção desempenha um papel crucial na criação das deliciosas gomas que todos nós amamos. Seja mistura e cozimento meticulosos, depósito e corte precisos ou técnicas de embalagem inovadoras, as linhas de produção de gomas trazem alegria ao nosso paladar. Da próxima vez que você saborear um ursinho de goma ou um goma de frutas, lembre-se do intrincado processo por trás dele e aprecie a dedicação daqueles que trabalham incansavelmente para dar vida a essas guloseimas.
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