
Imagine-se caminhando pela rua e se deparando com uma vitrine repleta de anúncios coloridos e vibrantes de chá de bolhas. O cartaz mostra que a bebida está disponível em diversos sabores intensos — de matcha e manga a taro e morango — e te convida a fazer um pedido. Mas você nem sabe por onde começar ao ver todas as maneiras criativas de personalizar sua bebida. Como escolher os diferentes tipos de boba? E como essas diferentes bobas são produzidas?
Você pode ouvir essa bebida colorida sendo chamada por diferentes nomes — chá de bolhas, chá de leite com boba ou chá de leite com pérolas. Mas vamos começar esclarecendo o que é boba. Geralmente, o termo se refere às pérolas de tapioca, que são pequenas esferas mastigáveis que ficam no fundo da maioria dos chás de bolhas. Mas, após anos de desenvolvimento do chá de bolhas, hoje em dia, além das pérolas de tapioca, também são comuns e populares as bobas estouradas e as bobas de konjac. O sabor e os ingredientes dessas bobas são completamente diferentes e, consequentemente, seus métodos de produção também são completamente diferentes, exigindo máquinas diferentes.

Pérolas de tapioca
As pérolas de tapioca (ou boba) são feitas de amido de mandioca, que vem da planta da mandioca. Essas pérolas começam brancas, duras e sem sabor, mas depois são fervidas e mergulhadas em uma calda açucarada (geralmente açúcar mascavo ou mel) por horas. Quando estão prontas, elas se transformam naquelas pérolas escuras e macias tão apreciadas, que precisam ser sorvidas com um canudo bem grande.
Este boba é o mais tradicional e comum. Para prepará-lo, mistura-se farinha de tapioca e outras farinhas compostas, como açúcar mascavo e corantes, com água e amassa-se até formar uma massa. Por fim, a massa é colocada na máquina de pérolas de tapioca , que utiliza a tecnologia de extrusão esférica para produzir automaticamente as pérolas .

Boba estourando
As pérolas de tapioca estouram, também chamadas de pérolas de tapioca instantâneas, são um tipo de "boba" usado no chá de bolhas. Ao contrário das pérolas de tapioca tradicionais, feitas à base de sagu, as pérolas estouram são produzidas pelo processo de esferificação, que se baseia na reação do alginato de sódio com cloreto de cálcio ou lactato de cálcio. As pérolas estouram têm uma película fina e gelatinosa com suco dentro, que explode ao ser pressionada. Os ingredientes para as pérolas estouram geralmente incluem água, açúcar, suco de frutas ou outros aromatizantes, além dos ingredientes necessários para a esferificação.
Além de ser usado no lugar das pérolas de tapioca tradicionais no chá de bolhas, ele também é usado em smoothies, raspadinhas e como cobertura para iogurte congelado.
Em comparação com as pérolas de tapioca, a produção de boba estourável é mais complexa. A linha de produção de boba estourável da Sinofude abrange todas as etapas, desde o cozimento da matéria-prima, passando pela moldagem, embalagem e esterilização. Além disso, oferecemos suporte completo ao processo, incluindo soluções prontas para uso e receitas. Mesmo que você seja iniciante e nunca tenha produzido boba estourável, podemos ajudá-lo a se tornar um fabricante profissional.

Pérolas de cristal
As pérolas de cristal são um tipo de boba e uma alternativa às pérolas de tapioca no seu chá de bolhas. São feitas da planta konjac, uma flor tropical do Sudeste Asiático. As pérolas de cristal também são conhecidas como pérolas de ágar ou pérolas de konjac.
São esferas translúcidas de cor branco-leitosa, macias e mastigáveis, com textura gelatinosa.
A linha de produção automática de pérolas de tapioca cristalizadas da série CJQ é uma linha de produção contínua, avançada, eficiente e automática, desenvolvida pela SINOFUDE em 2009. A linha de produção é totalmente controlada por servomotores, fácil de operar e estável durante a produção. É a melhor opção para a sua linha de produção de pérolas de tapioca cristalizadas. O equipamento pode produzir pérolas de tapioca cristalizadas de diferentes tamanhos, bastando trocar o molde e ajustar os parâmetros na tela de operação do equipamento. A troca do molde é simples e a capacidade de produção pode atingir de 200 a 1200 kg/h.
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