SINOFUDE лансира автоматска линија за производство на бел слез

Еднообразна текстура, стабилна мекост - прилагодена за брендови на кондиторски производи и пазари на грицки

Шангај | СИНОФУДЕ — Процес „клуч на рака“ што опфаќа подготовка и готвење на состојки → надувување и обликување → ладење и поставување → сечење и сортирање → мерење и пакување → откривање на метал, дизајниран за брендови на кондиторски производи, производители на оригинална опрема за грицки, приватни етикети во супермаркети и прекугранично производство на бонбони во е-трговија, фокусирајќи се на висококвалитетни маршмелоу со постојана мекост и нежна текстура.

Приказ на производствена линија

Четири основни модули

· 1) Систем за подготовка и готвење на состојки

· Намена: Прецизно распределување на шеќерот, желатинот, сирупот, прехранбената боја и аромите; контрола на температурата на готвењето и вискозитетот за да се постигне униформна емулгификација, поставувајќи ја основата за мазно матење.

· Клучни карактеристики: Уреди за мерење и полнење со висока прецизност (грешка ≤ ±0,5% за главни состојки како шеќер/сируп) кои поддржуваат истовремено полнење со повеќе состојки; сад за готвење со двојна обвивка со следење на температурата во реално време (прилагодливо на 105-120℃) за да се спречи горење; интегриран хомогенизатор за подобрување на финоста на состојките и избегнување на гранулација; опционални резервоари за претходно мешање на суровини (поврзани со главниот сад за готвење) за намалување на варијациите на сериите и подобрување на стабилноста на производот.

· 2) Систем за надувување и обликување

· Метод: Сварените состојки се префрлаат во машина за вакуумско матење (ја контролира густината на матењето и содржината на воздух) → Континуирано екструдирање во облик на калапи (серво погон за да се обезбеди рамномерен проток) → Калапи по мерка (поддржува кружни, лентести, цртани и полнети дизајни на бел слез) → Зона за поставување на ниска температура.

· Перформанси: Точност на лиење: грешка во тежината на еден бел слез ≤ ±1,2% (големина што може да се прилагоди од 10-50 mm); конзистентност на текстурата: униформност на густината на шлаг ≥ 97% (без шупливи или грутчести дефекти); адаптивно прилагодување на параметрите на шлагирање (прилагодување во реално време врз основа на вискозноста на состојките) за одржување на стабилна мекост и еластичност; опција за полнет бел слез: вграден модул за вбризгување на вкус за производи со двојна текстура.

Систем за готвење и надувување

Приказ на дијаграм на текот на процесот

3) Систем за ладење и поставување

· Проток: Калапите бел слез се пренесуваат во тунел со ниска температура преку транспортер против лепење, погоден за храна → Градиентно ладење (од 15℃ до 8℃) → Зона на статичко стврднување → Стабилизирање на текстурата и спречување на деформација.

· Контрола на ладење: 3-зонски тунел за ладење со можност за прилагодување на температурата (претходно ладење: 12-15℃, ладење на јадрото: 8-10℃, подесување: 10-12℃); синхронизирано прилагодување на брзината на транспортерот за да одговара на различните формули за бел слез.

· Ефект на поставување: Температура на средината на бел слез по ладењето ≤ 12℃ за да се обезбеди цврста форма без колабирање; транспортерска лента против лепење (материјал од силиконски квалитет за храна) за да се избегне лепење на производот; опционален слој за изолација за заштеда на енергија за намалување на загубата на студ.

Систем за обликување и ладење

4) Систем за сечење, сортирање и пакување и инспекција

· Проток: Оладените бел слез минуваат низ високопрецизен секач (големина на сечење што може да се прилагоди) → Вибрирачки сортирач (отстранува трошки и деформирани производи) → Транспортер за храна → Мерач со повеќе глави за прецизно дозирање → Автоматска машина за пакување за запечатување → Полнење со азот (опционално) → Детектор за метал (отстранува производи со метални нечистотии).

· Спецификации за пакување: Поддржува индивидуални кесички (5-30 g/кесичка), пакување во кутија (со внатрешни индивидуални кесички) и индустриски кофи (1-5 kg/кофа).

· Дизајн на свежина: Опционално пакување исполнето со азот за продолжување на рокот на траење на 8-12 месеци, а воедно зачувување на меката текстура; контрола на квалитетот: точност на детекција на метал (Fe ≥ 0,8 mm, SUS ≥ 1,5 mm) што ги исполнува стандардите за безбедност на храната; опционален тестер за заптивка на пакувањето за да се спречи апсорпција на влага.

Приказ на производот

Клучни спецификации и материјали

· Проток: 60-500 кг/ч (може да се прилагоди врз основа на големината и формулата на бел слез; достапен е капацитет по мерка)

· Хигиенски дизајн: не'рѓосувачки челик SUS316 за делови што доаѓаат во контакт со производот, не'рѓосувачки челик SUS304 за рамки и куќишта; силикон/PU за храна за транспортери и калапи; структура со брзо ослободување за лесно расклопување и чистење за елиминирање на хигиенски мртви агли

· Контроли: PLC + HMI (Siemens/Omron) со пребарување на рецепти со еден допир (поддржува складирање на повеќе од 50 параметри на процесот на бел слез); следливост на целата серија на процесот (внес на суровина, температура на готвење, време на матење, време на пакување, итн., достапно)

· Опции: Детектор за густина во линија (мониторинг во реално време на текстурата на бел слез), уред за автоматска промена на мувла, модул за UV стерилизација, платформа за далечинско одржување и следење на податоци, систем за вбризгување на вкус на бел слез исполнет со вода

Случаи на употреба

Брендови на синџири за слатки (интензивно фабричко производство), копакувачи на OEM производи за грицки, прилагодување на приватни етикети за супермаркети, производство на слатки во прекугранична е-трговија и добавувачи на бел слез за кетеринг на кампуси/кина/сценски места.

Цитат: „„Еднообразната текстура“ и „стабилната мекост“ на бел слез се основни барања на клиентите, а ние ја дизајниравме линијата за да ја балансираме „ефикасноста на производството“ и „квалитетот на производот“. Преку соработка за оптимизација на прецизно готвење, вакуумско матење и интелигентно сортирање, клиентите не само што можат континуирано да произведуваат бел слез со деликатен вкус и уреден изглед, туку и да ја контролираат загубата на суровини во рок од 4% и да го намалат времето на застој на опремата за чистење за 25%.“ —— Менаџер за производи на SINOFUDE

За СИНОФУДЕ / Контакт за медиуми

СИНОФУДЕ испорачува сеопфатни решенија за кондиторски производи, пекари (вклучувајќи крцкави бисквити), чоколадо и опрема за пукање боба - од лабораториски испитувања до целосни производствени линии.

Е-пошта: info@sinofude.com | Шангај, Кина

• Основана година
  --
• Тип на бизнис
  --
• Земја / регион
  --
• Главна индустрија
  --
• Главни производи
  --
• Претпријатие правно лице
  --
• Вкупно вработени
  --
• Годишна излезна вредност
  --
• Извозен пазар
  --
• Соработени клиенти
  --