SINOFUDE خط تولید اتوماتیک مارشمالو را راه‌اندازی کرد

بافت یکنواخت، نرمی پایدار - مناسب برای برندهای شیرینی‌پزی و بازارهای تنقلات

شانگهای | SINOFUDE — یک فرآیند کلید در دست که شامل آماده‌سازی و پخت مواد اولیه → باد کردن و قالب‌گیری → خنک‌سازی و تثبیت → برش و دسته‌بندی → توزین و بسته‌بندی → تشخیص فلز می‌شود، برای برندهای شیرینی‌پزی، تولیدکنندگان اصلی (OEM) تنقلات، برچسب‌های خصوصی سوپرمارکت‌ها و تولید آب‌نبات تجارت الکترونیک فرامرزی طراحی شده است و بر مارشمالوهای با کیفیت بالا با نرمی ثابت و بافت ظریف تمرکز دارد.

نمایش خط تولید

ماژول‌های چهار هسته‌ای

· ۱) سیستم آماده‌سازی و پخت مواد اولیه

هدف: تنظیم دقیق نسبت شکر، ژلاتین، شربت، رنگ خوراکی و طعم‌دهنده‌ها؛ کنترل دمای پخت و ویسکوزیته برای دستیابی به امولسیون یکنواخت، که پایه و اساس همزدن روان را فراهم می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی: دستگاه‌های اندازه‌گیری و تغذیه با دقت بالا (خطای ≤ ±0.5% برای مواد اصلی مانند شکر/شربت) که از تغذیه همزمان چند ماده پشتیبانی می‌کنند؛ دیگ پخت دو جداره با نظارت بر دما در زمان واقعی (قابل تنظیم 105-120℃) برای جلوگیری از سوختن؛ هموژنایزر یکپارچه برای افزایش نرمی مواد و جلوگیری از دانه‌بندی؛ مخازن پیش مخلوط مواد اولیه اختیاری (مرتبط با دیگ پخت اصلی) برای کاهش تغییرات دسته‌ای و بهبود پایداری محصول.

· ۲) سیستم باد کردن و قالب‌گیری

· روش: مواد پخته شده به دستگاه همزن خلاء منتقل می‌شوند (چگالی همزن و میزان هوای آن کنترل می‌شود) → قالب‌گیری اکستروژن مداوم (با موتور سروو برای اطمینان از جریان یکنواخت) → قالب‌های سفارشی (از طرح‌های گرد، نواری، کارتونی و مارشمالوهای پر شده پشتیبانی می‌کند) → منطقه تنظیم دمای پایین.

· عملکرد: دقت قالب‌گیری: خطای وزن مارشمالو تکی ≤ ±۱.۲٪ (اندازه قابل تنظیم از ۱۰-۵۰ میلی‌متر)؛ ثبات بافت: یکنواختی چگالی همزده شده ≥ ۹۷٪ (بدون نقص توخالی یا گلوله‌ای)؛ تنظیم تطبیقی ​​پارامترهای همزدن (تنظیم در لحظه بر اساس ویسکوزیته مواد) برای حفظ نرمی و خاصیت ارتجاعی پایدار؛ گزینه مارشمالوی پر شده: ماژول تزریق طعم داخلی برای محصولات با بافت دوگانه.

سیستم پخت و پز و باد کردن

نمایش نمودار جریان فرآیند

۳) سیستم خنک‌کننده و تنظیم

· جریان: مارشمالوهای قالب‌گیری شده از طریق نوار نقاله ضد چسبندگی مخصوص مواد غذایی به یک تونل با دمای پایین منتقل می‌شوند → خنک‌کننده گرادیانی (از ۱۵ درجه سانتیگراد تا ۸ درجه سانتیگراد) → منطقه تثبیت استاتیک → تثبیت بافت و جلوگیری از تغییر شکل.

· کنترل خنک‌کننده: تونل خنک‌کننده با قابلیت تنظیم دما در ۳ ناحیه (پیش‌سرمایش: ۱۲-۱۵ درجه سانتی‌گراد، خنک‌کننده هسته: ۸-۱۰ درجه سانتی‌گراد، تنظیم: ۱۰-۱۲ درجه سانتی‌گراد)؛ تنظیم سرعت نوار نقاله هماهنگ برای مطابقت با فرمول‌های مختلف مارشمالو.

· اثر تنظیم: دمای مرکز مارشمالو پس از خنک شدن ≤ 12℃ برای اطمینان از شکل سفت و بدون فروپاشی؛ تسمه نقاله ضد چسبندگی (جنس سیلیکونی مخصوص مواد غذایی) برای جلوگیری از چسبندگی محصول؛ لایه عایق صرفه‌جویی در انرژی اختیاری برای کاهش اتلاف سرما.

سیستم قالب گیری و خنک کننده

۴) سیستم برش، دسته‌بندی و بسته‌بندی و بازرسی

· جریان: مارشمالوهای خنک‌شده از یک برش‌دهنده با دقت بالا (اندازه برش قابل تنظیم) عبور می‌کنند → دستگاه مرتب‌سازی ارتعاشی (خرده‌ها و محصولات تغییر شکل‌یافته را حذف می‌کند) → نوار نقاله مخصوص مواد غذایی → ترازوی چند سره برای دوزبندی دقیق → دستگاه بسته‌بندی خودکار برای آب‌بندی → پر کردن با نیتروژن (اختیاری) → آشکارساز فلز (محصولات دارای ناخالصی‌های فلزی را حذف می‌کند).

مشخصات بسته‌بندی: از بسته‌های تکی (۵ تا ۳۰ گرم در هر بسته)، بسته‌بندی جعبه‌ای (با بسته‌های تکی داخلی) و سطل‌های صنعتی (۱ تا ۵ کیلوگرم در هر سطل) پشتیبانی می‌کند.

· طراحی تازگی: بسته‌بندی پر شده با نیتروژن اختیاری برای افزایش ماندگاری به ۸ تا ۱۲ ماه ضمن حفظ بافت نرم؛ کنترل کیفیت: دقت تشخیص فلز (Fe ≥ ۰.۸ میلی‌متر، SUS ≥ ۱.۵ میلی‌متر) مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی؛ تستر پلمپ بسته‌بندی اختیاری برای جلوگیری از جذب رطوبت.

نمایش محصول

مشخصات و مواد کلیدی

· توان عملیاتی: 60-500 کیلوگرم در ساعت (قابل تنظیم بر اساس اندازه و فرمول مارشمالو؛ ظرفیت سفارشی نیز موجود است)

· طراحی بهداشتی: فولاد ضد زنگ SUS316 برای قطعات در تماس با محصول، فولاد ضد زنگ SUS304 برای قاب‌ها و محفظه‌ها؛ سیلیکون/PU با گرید غذایی برای نوار نقاله‌ها و قالب‌ها؛ ساختار سریع برای جداسازی و تمیز کردن آسان جهت از بین بردن گوشه‌های مرده بهداشتی

· کنترل‌ها: PLC + HMI (زیمنس/امرن) با بازیابی دستور پخت تنها با یک لمس (پشتیبانی از ذخیره‌سازی بیش از ۵۰ پارامتر فرآیند مارشمالو)؛ قابلیت ردیابی کامل فرآیند (ورودی مواد اولیه، دمای پخت، زمان هم زدن، زمان بسته‌بندی و غیره، قابل دسترسی)

· گزینه‌ها: آشکارساز چگالی درون خطی (نظارت بر بافت مارشمالو در زمان واقعی)، دستگاه تعویض خودکار کپک، ماژول استریلیزاسیون UV، پلتفرم نگهداری و نظارت از راه دور، سیستم تزریق طعم مارشمالوی پر شده

موارد استفاده

برندهای زنجیره‌ای شیرینی‌پزی (تولید کارخانه‌ای داخلی)، بسته‌بندی‌کنندگان اصلی محصولات غذایی میان وعده، سفارشی‌سازی برچسب خصوصی سوپرمارکت‌ها، تولید آب‌نبات تجارت الکترونیک فرامرزی، و تأمین‌کنندگان مارشمالو برای پذیرایی در دانشگاه/سینما/مکان‌های دیدنی.

نقل قول: «بافت یکنواخت و نرمی پایدار مارشمالوها از خواسته‌های اصلی مشتریان است و ما این خط تولید را برای ایجاد تعادل بین «راندمان تولید» و «کیفیت محصول» طراحی کردیم. از طریق بهینه‌سازی مشارکتی پخت دقیق، هم زدن در خلاء و مرتب‌سازی هوشمند، مشتریان نه تنها می‌توانند به طور مداوم مارشمالوهایی با طعم ظریف و ظاهری مرتب تولید کنند، بلکه می‌توانند اتلاف مواد اولیه را تا ۴٪ کنترل کرده و زمان از کارافتادگی تجهیزات برای تمیز کردن را تا ۲۵٪ کاهش دهند.» —— مدیر محصول SINOFUDE

درباره SINOFUDE / تماس با رسانه‌ها

SINOFUDE راه‌حل‌های جامعی را برای شیرینی‌پزی، نانوایی (از جمله بیسکویت‌های ترد)، شکلات و تجهیزات پاپینگ بوبا ارائه می‌دهد - از آزمایش‌های در مقیاس آزمایشگاهی گرفته تا خطوط تولید کامل.

ایمیل: info@sinofude.com | شانگهای، چین

• سال تاسیس
  --
• نوع کسب و کار
  --
• کشور / منطقه
  --
• صنعت اصلی
  --
• محصولات اصلی
  --
• شرکت حقوقی شرکت
  --
• کل کارکنان
  --
• ارزش خروجی سالانه
  --
• بازار صادرات
  --
• مشتریان همکاری کردند
  --